Ултразвукова технология за измерване на дебелината и използването на методи
1 Почистете повърхността
Ултразвуковият уред за измерване на дебелината трябва да се измери преди повърхността на обекта за целия прах, мръсотия и корозия, изкореняване на боя и други покрития.
2 Подобрете изискванията за грапавост
Прекомерната грапавост на повърхността ще доведе до грешки в измерването и дори инструментът не чете. Ултразвуковият измервател на дебелината преди измерване трябва да се опита да направи измерената повърхност на материала гладка, може да използва шлайфане, хвърляне, пилене и други методи, за да я направи гладка, може също да използва свързващ агент с висок вискозитет, изберете груба кристална сонда SZ2.5P.
3 Груба повърхност за обработка
Грубата машинна повърхност (като струг или ренде), причинена от редовните фини канали, също ще причини грешки в измерването, компенсира същия метод 2, в допълнение към регулирането на тандемната разделителна плоча на сондата (през центъра на долната повърхност на сондата тънък слой) и измерения материал фини канали между ъгъла, така че дистанционната плоча и фините канали перпендикулярни един на друг или успоредни на показанията, взети в * малка стойност на дебелината като измерване, можете да постигнете по-добри резултати.
4 ултразвуков дебеломера за измерване на цилиндрична повърхност
Измерване на цилиндрични материали, като тръби, маслени варели и т.н., изборът на дистанционна плоча за тонове на сондата и измерената ос на материала между ъгъла е от решаващо значение. Казано по-просто, сондата ще бъде свързана с измервания материал, дистанционерът за пресичане на сондата и оста на измерения материал са успоредни или перпендикулярни, по посока на оста на измерения материал, перпендикулярна на бавното разклащане на сондата, показанията на екрана ще се променят редовно избирайте най-малката стойност в показанията, като точна дебелина на материала. Изберете дистанционната плоча за пресичане на сондата и измерената ос на материала на пресечната точка на посоката на ъгъла на стандарта зависи от кривината на материала, диаметъра на тръбата, изберете дистанционната плоча за пресичане на сондата и оста на тръбата, перпендикулярна на тръбата, диаметърът на тръбата е малък, след това изберете оста на тръбата, успоредна и перпендикулярна на двата метода на измерване, за да вземете показанията в * малката стойност като измерване на дебелината.
5 Композитна форма
При измерване на композитната форма на материала (като тръбно коляно) може да се използва 7.4 въведен метод, разликата е да се извърши второто измерване, съответно, да се прочете звукоизолационната плоча на сондата и оста, перпендикулярна и успоредна на двете стойности, и по-малката като дебелината на материала в точката на измерване.
6 Непаралелни повърхнини
За да се получи задоволителен ултразвуков отговор, другата повърхност на материала, който ще се измерва, трябва да е успоредна или коаксиална на измерваната повърхност, в противен случай това ще доведе до грешки в измерването или изобщо няма да се отчитат.
7 Влияние на температурата на материала
Дебелината на материала и скоростта на ултразвуково разпространение се влияят от температурата, ако изискванията за точност на измерване са високи, същият материал може да се използва при същите температурни условия на изпитваното парче, температурата на материала за изчисляване на грешката на измерване, за да се осигури параметри, за да го коригирате, за стомана, високата температура ще причини голяма грешка, може да бъде компенсирана за корекцията на този метод.
