Превантивни мерки и предпазни мерки срещу изкривяване на стойността на ултразвуковия дебеломера
Ултразвуковият дебеломер показва превантивни мерки и предпазни мерки за изкривяване на стойността: от горния анализ на причината за изкривяване на стойността, при полевия тест трябва да се вземат съответните мерки, за да се извърши положителна превенция предварително, за да се избегне причиняването на злополуки, скрита опасност или ненужни отпадъци. За тази цел, според няколко години опит в проследяването и тестването, обобщете следните точки, като превантивни мерки за предотвратяване на изкривяването на ултразвуковия габарит на дебелината.
1, правилният избор на сонда за дебелина
(1) Измерването на извит детайл, използването на извита обвивка на сондата или използването на специална сонда с малък диаметър на тръбата (φ6 mm), може да бъде повече измерване на материали с извита повърхност, като например тръби.
(2) За едрозърнести отливки и аустенитна неръждаема стомана и т.н. трябва да се използва при по-ниска честота на едра кристална специална сонда (2,5MHz).
(3) Измерване на високотемпературен детайл, трябва да се използва за високотемпературни специални сонди (300-600 степен), не използвайте обикновени сонди.
(4) Когато повърхността на сондата е надраскана, може да се използва шкурка 500#, за да се полира, за да стане гладка и да се осигури паралелността. Ако все още е нестабилна, помислете за смяна на сондата.
2, Обработете повърхността на инспектирания обект. Чрез шлайфане, шлайфане, осуетяване и други методи за обработка на повърхността, намаляване на грапавостта, но също така могат да бъдат отстранени оксиди и слой боя, разкривайки металния блясък, така че сондата и обектът, който трябва да бъде открит чрез свързващия агент, да могат да постигнат добро свързващ ефект.
3, правилно идентифициране на материала, изберете подходящата скорост на звука. При измерване трябва да се провери преди измереният обект от кой материал е правилната предварително зададена скорост на звука. За високотемпературен детайл, според действителната температура, според коригираната скорост на звука, предварително зададена или измерена при стайна температура, стойността на дебелината трябва да се коригира. Тази стъпка е много критична, тестването на място често се дължи на пренебрегване на въздействието на този аспект и грешки.
4, правилното използване на свързващия агент. На първо място, според употребата на избора на подходящ тип, когато се използва в повърхността на гладкия материал, можете да използвате свързващ агент с нисък вискозитет; когато се използва в грапавата повърхност, вертикалната повърхност и горната повърхност, трябва да използвате свързващ агент с висок вискозитет. Високотемпературен детайл трябва да бъде избран високотемпературен свързващ агент. Второ, свързващият агент трябва да се използва в точното количество, покрит равномерно, свързващият агент обикновено трябва да бъде покрит върху повърхността на измервания материал, но когато температурата на измерване е по-висока, свързващият агент трябва да бъде покрит върху сондата.
5, обработката на специални обстоятелства
(1) Когато се установи, че стойността се отклонява значително от очакваната стойност по време на изпитването, трябва да се приложи ултразвуков детектор за дефекти, за да се подпомогне преценката. Когато се установи, че на гърба има корозионни ями, тази област на измерване ще трябва да бъде много внимателна, можете да изберете да промените ъгъла на разделената повърхност за множество измервания.
