Техники за заваряване на електрически поялник
бръснене
Остъргването означава, че преди заваряване повърхността на заварения метал трябва да се почисти, както е показано на Фигура 3. Може да се използва малък нож, остатъчен стоманен трион и т.н., за да се изстърже (или да се използва фина шкурка или груба гума, за да се изтрие) оксидния слой, маслените петна или изолационната боя върху заваръчната повърхност, докато се разкрие нова метална повърхност. Преди да заварявате самостоятелно направени печатни платки, също е необходимо внимателно да полирате едната страна на медното фолио с фина шкурка или водна шкурка. Остъргването е ключова стъпка за осигуряване на качество на заваряване, но често се пренебрегва от начинаещите. Ако изстъргването не се извърши правилно, това ще доведе до лошо калайдисване и заваряване. Трябва да се отбележи, че някои проводници на компоненти вече са били посребрени, позлатени или калайдисани. Стига да няма окисление или белене, няма нужда да ги драскате отново. Ако има мръсотия по повърхността, използвайте дебела гума, за да я изтриете. Изборът на дебела гума е най-добър, когато използвате голяма гума за рисуване. Някои позлатени кристални транзисторни щифтове и проводници може да се окажат трудни за калайдисване след изстъргване на покритието. Без значение каква форма на "остъргване" се използва, важно е непрекъснато да въртите щифтовете на компонентите и да се уверите, че цялата обиколка на щифтовете е чиста.
обшивка
Покритието е процес на калайдисване на частите, които ще бъдат заварени. След изстъргване частите за запояване, като щифтовете и телените глави на компонентите, трябва незабавно да бъдат покрити с подходящо количество флюс за запояване и тънък слой калай трябва да бъде покрит с електрически поялник, за да се предотврати окисляването на повърхността и да се подобри способността за запояване на компонентите. Слоят на спойка, който трябва да бъде покрит, трябва да е тънък и равномерен, така че количеството спойка върху главата на поялника не трябва да бъде твърде много всеки път. За компоненти като кристални диоди и транзистор, които се страхуват от изгаряне, е необходимо да използвате пинсети или заострени клещи, за да захванете предварително основата на водещия щифт, за да помогнете за разсейването на топлината, и след това да продължите с обработката с калайдисване. Покритието с калай на компоненти е важна стъпка от процеса в заваръчната технология за предотвратяване на скрити опасности като фалшиво запояване и фалшиво запояване и не трябва да бъде небрежно.
мярка
Тестването е проверка на компоненти с калаено покритие, за да се види дали има някаква повреда, деформация, заваряване на припокриване (късо съединение) и т.н. върху външния вид на компонентите под високата температура на поялника. За компоненти като кондензатори, транзистори, интегрални схеми и др. трябва да се използва и мултицет, за да се провери дали качеството им е надеждно. Компонентите, за които е установено, че са ненадеждни или повредени, никога не трябва да се използват повторно.
заварка
Заваряването е процес на запояване на квалифицирани компоненти към печатна платка или определено място според изискванията. При заваряване е необходимо да се контролира температурата и времето за заваряване на електрическия поялник. Ако температурата е твърде ниска или времето е твърде кратко, повърхността на калай ще има грапавини като опашка, повърхността няма да е гладка и дори ще изглежда като остатък от тофу. Възможно е поради непълното изпаряване на спояващия флюс да е останало известно количество флюс между спояващата тениска и метала. След охлаждане флюсът за запояване (колофон) ще залепи калай за запояване към металната повърхност и тя може да бъде издърпана отворена с малко сила, което се нарича фалшиво запояване.
