Превключвателят управлява проводника под напрежение, за да тества нулевия проводник с тестова писалка, какво има?
1. Проверете преди работа
(1) Поставете щепсела на електрическия поялник в посочения контакт 3-5 минути преди заваряване и проверете дали поялникът е горещ. Ако не е горещ, първо проверете дали контактът е включен. Докладвайте, не разглобявайте поялника на воля, камо ли да докосвате директно върха на поялника с ръце.
(2) Накрайникът на поялника, който е окислен и неравен или с кука, трябва да се актуализира: 1. Може да осигури добър ефект на топлопроводимост; 2. Осигурете качеството на запоения обект. Ако се смени нов накрайник на поялник, боята за поддръжка трябва да се избърше след нагряване и незабавно да се добави поддръжка на калай. Почистването на поялника трябва да се извърши преди операцията по запояване. Ако поялникът не се използва повече от 5 минути, захранването трябва да се изключи. Гъбата трябва да се почисти. Мръсните гъби съдържат метални частици или гъбите, съдържащи сяра, ще повредят върха на поялника. 3) Проверете дали абсорбиращата калай гъба има вода и дали е чиста. Ако няма вода, моля, добавете подходящо количество вода (подходящото количество означава, че водата изтича, когато гъбата се натисне до половината от дебелината на нормалното състояние. Специфичната операция е: изисквания за влажност След като гъбата е напълно мокра, Дръжте го в дланта си и затворете петте си пръста естествено), гъбата трябва да се почисти, тъй като мръсните гъби съдържат метални частици или гъбите, съдържащи сяра, ще повредят върха на поялника.
(4) Дали човешкото тяло и поялникът са надеждно заземени и дали човешкото тяло носи електростатичен пръстен.
2. Стъпки за заваряване
Специфичните етапи на работа при заваряване с поялник могат да бъдат разделени на пет стъпки, които се наричат петстепенен инженерен метод. За да се получи добро качество на заваряване, той трябва да се управлява стриктно, както е показано на фигура 5.
Запояването съгласно горните стъпки е един от ключовете за получаване на добри споени съединения. В действителното производство най-вероятното нарушение на стъпките на работа е, че върхът на поялника не е в контакт първо със заварената част, а първо с телта за запояване, и разтопеният припой пада върху незагрятата част, която трябва да бъде заварена. По този начин е лесно да се предизвика фалшиво заваряване на споени съединения, така че върхът на поялника трябва да е в контакт с детайла, който ще се заварява. Предварителното загряване на детайла за заваряване е важно средство за предотвратяване на фалшиво заваряване.
3. Основни неща за заваряване
(1) Режимът на контакт между върха на поялника и двете части за заваряване (както е показано на фигура 6)
Позиция на контакт: Накрайникът на поялника трябва да е в контакт с двете заварени части (като крачета за запояване и подложки), които трябва да бъдат свързани едновременно. Поялникът обикновено е наклонен на 45 градуса и трябва да избягва контакт само с една от заварените части. Когато топлинният капацитет на двете заварени части е много различен, ъгълът на наклона на поялника трябва да се регулира по подходящ начин. Колкото по-малък е ъгълът на наклон между поялника и заваръчната повърхност, толкова по-голяма ще бъде контактната площ между заварената част с по-голям топлинен капацитет и поялника и капацитетът на топлопроводимост ще бъде увеличен. Например, ъгълът на наклона на заваряване с теглене на LCD е около 30 градуса, а ъгълът на наклон на заваръчни микрофони, двигатели, високоговорители и т.н. може да бъде около 40 градуса. Две части за заваряване могат да достигнат една и съща температура за едно и също време, което се счита за идеално състояние на нагряване.
Контактен натиск: Когато върхът на поялника е в контакт с детайла, който ще се заварява, трябва да се приложи лек натиск. Силата на топлопроводимост е пропорционална на приложеното налягане, но принципът е да не се причинява повреда на повърхността на заварената част.
(2) Метод на доставка на заваръчна тел
Доставката на заваръчна тел трябва да се управлява по три начина, а именно време за доставка, местоположение и количество.
Време за доставка: По принцип спойката се изпраща незабавно, когато температурата на заваръчния шев достигне температурата на топене на спойката.
Позиция на захранване: Трябва да е между поялника и заварената част и възможно най-близо до подложката.
Доставено количество: Зависи от размера на заварката и подложката. След като спойката покрие подложката, спойката може да бъде по-висока от 1/3 от диаметъра на подложката.
(3) Време за заваряване и настройка на температурата
A. Температурата се определя от действителната употреба. Най-подходящо е точката на запояване да се запоява за 4 секунди, а максимумът е не повече от 8 секунди. Обикновено наблюдавайте върха на поялника. Когато стане лилаво, температурата е твърде висока.
B. За общи вградени електронни материали, задайте действителната температура на върха на поялника на (350~370 градуса); за материали за повърхностен монтаж (SMC), задайте действителната температура на върха на поялника на (330~350 градуса)
C. За специални материали температурата на поялника трябва да бъде специално настроена. FPC, LCD съединителите и т.н. трябва да използват калаена жица, съдържаща сребро, и температурата обикновено е между 290 градуса и 310 градуса.
Г. При запояване на крака на големи компоненти температурата не трябва да надвишава 380 градуса, но можете да увеличите мощността на поялника.
(4) Предпазни мерки при заваряване
A. Преди заваряване наблюдавайте дали всяка спойка (медна обвивка) е гладка и окислена.
B. Когато заварявате елементи, не забравяйте да погледнете точката на заваряване, за да избегнете късо съединение, причинено от лошо заваряване на линията
4. Проверка след работа:
(1) След като използвате поялника, избършете останалия калай върху върха на поялника с гъба.
(2) След излизане от работа всеки ден калаените перли, калаената шлака, праха и т.н. върху стойката на поялника трябва да се почистват и след това поялникът се поставя върху стойката за поялник.
(3) Поставете почистения електрически поялник в горния десен ъгъл на работната маса.
