Метод на запояване на електрически поялник

Метод на запояване на електрически поялник
2.1 Метод на запояване на вградени компоненти тип щифт
Върхът на поялника трябва да е в контакт с двете взаимосвързани части, които ще бъдат заварени (като крачета за запояване и подложки) едновременно. Поялникът обикновено е наклонен на 30-45 градуса. Избягвайте контакт само с една от заварените части, когато нагрятата площ на двата заварени компонента е много различна. Ъгълът на наклона на поялника трябва да се регулира по подходящ начин. Намалете ъгъла на наклон между поялника и запоените компоненти с голяма заваръчна площ, увеличете контактната площ между запоените части с голяма запояваща площ и поялника и подобрете топлопроводимостта. , моторът, клаксона и други ъгли на наклон могат да бъдат около 40 градуса. Двете части, които трябва да бъдат заварени, могат да достигнат една и съща температура за едно и също време. се счита за идеалното състояние на отопление.
2.2 Метод на заваряване на компоненти на чип
Преди запояване нанесете флюс върху подложката и я боравете с поялник, за да избегнете лошо калайдисване или окисляване на подложката. Причинява лошо заваряване. Чиповете обикновено не се нуждаят от обработка. Внимателно поставете QFP чипа върху печатната платка с пинсети, като внимавате да не повредите щифтовете. Подравнете го с подложката. Уверете се, че чипът е поставен в правилната ориентация. Регулирайте температурата на поялника на повече от 300 градуса по Целзий. Потопете малко количество припой върху върха на поялника и натиснете подравнения чип с инструмент. Нанесете малко количество спойка върху двата диагонално разположени щифта, като все още натискате чипа. Запоете щифтовете на две диагонални позиции, така че чипът да е фиксиран и да не може да се движи. След като запоите противоположните ъгли, проверете отново дали позицията на чипа е подравнена. Регулирайте или отстранете и подравнете отново върху PCB, ако е необходимо. Когато започнете да запоявате всички щифтове. Припоят трябва да се добави към върха на поялника. Нанесете спойка върху всички щифтове, за да поддържате щифтовете мокри. Докоснете края на всеки щифт на чипа с върха на поялника, докато видите, че спойката се влива в щифтовете. Когато запоявате, дръжте върха на поялника успореден на запояваните щифтове, за да предотвратите прекомерно припояване. След като всички щифтове са запоени, намокрете всички щифтове с флюс, за да почистите спойката. Почистете излишната спойка, където е необходимо, за да елиминирате всички възможни къси съединения и обиколки. Накрая проверете с пинсети за слабо запояване, след като проверката приключи. Отстранете флюса от платката . Потопете четката с твърд косъм в алкохол и я избършете внимателно по посока на щифта, докато флюсът
докато изчезне.
2-3 Метод на заваряване на SMD RC компоненти
Първо нанесете калай върху спойка. След това поставете единия край на компонентите. клипс с пинсети
Задръжте компонента, след като запоите единия край, проверете дали е поставен правилно; ако е поставен правилно, запоете другия край. Ако щифтовете са много тънки, можете да добавите калай към щифтовете на чипа в стъпка 2 и след това използвайте пинсети. Затегнете сърцевината, почукайте леко по ръба на масата, за да премахнете излишната спойка. Третата стъпка е директно запояване с поялник без калайдисване на поялника.
Време за заваряване и настройка на температурата: температурата се определя от действителната употреба. Най-подходящо е да запоявате калаена точка за 1-4 секунди, като максимумът е не повече от 8 секунди. Обикновено наблюдавайте върха на поялника, когато стане лилав, температурата е твърде висока. Общи вградени електронни материали. Задайте действителната температура на върха на поялника на (350-370 градуса); за материали за повърхностен монтаж (SMT), задайте действителната температура на върха на поялника на (330-350 градуса), обикновено точката на топене на спойката плюс 100 градуса. При запояване на крака с големи компоненти температурата не трябва да надвишава 380 градуса, но можете да увеличите мощността на поялника.
Предпазни мерки при заваряване: Преди заваряване наблюдавайте дали всяка спойка (медна кожа) е гладка, окислена и т.н. Ако има други, почистете ги с четка преди заваряване. Ако има окисляване, добавете подходящо количество флюс, за да увеличите якостта на заваряване. Когато заварявате елементи, не забравяйте да забележите точката на заваряване. За да се избегне късо съединение, причинено от лошо заваряване на линията. Ако компонентите, които ще се запояват, не са топлоустойчиви опаковки, като например пластмасови корпуси. Запояването може да се извърши след нанасяне на абсолютен алкохол върху тялото на компонента, за да се предотврати топлинно увреждане. След заваряване внимателно проверете статуса на заваряване на компонентите, дали има остатъчен калай, калаени перли и калаена шлака в околните запоени съединения.