Метод за ремонт на счупен електрически нагревателен проводник на електрически поялник
Електрическият нагревателен проводник на електрическия поялник е счупен. Тук са дадени два метода на лечение. Простият метод за ремонт е снаждането на счупването. Бързият и надежден метод на лечение е да извадите нагревателната жица от цевта, първо да отстраните оксида близо до счупването и след това да закрепите плътно. Метод за лечение на счупен електрически нагревателен проводник на електрически поялник
Често срещаната повреда на електрическия поялник е, че нагревателният проводник е счупен.
1. Лесен метод за ремонт: Снаждане на счупените части, но след тази връзка често се появяват искри поради разхлабени фуги и фугите се счупват отново след кратко време. Препоръка: Как да използвате поялник?
2. Метод за бърз ремонт: извадете нагревателния проводник от цилиндъра, първо отстранете оксида близо до счупването и след това го закрепете здраво. : 1 заземяване), след инсталиране, включете захранването за няколко минути, прахът ще се стопи и ще полепне по контактите. При този ремонт контактът няма да искри, а и е по-издръжлив.
Има бърз и надежден метод за ремонт: извадете нагревателния проводник от цевта, първо отстранете оксида близо до счупването, след това го завъртете здраво и поръсете малко смесен прах от стъкло и електрически порцелан около съединението след усукване (смесете двете Смилане според 6:1), след инсталиране, включете захранването за няколко минути, прахът ще се стопи и ще полепне по контактите. При този ремонт контактът няма да искри, а и е по-издръжлив.
Защо електрическите поялници използват колофон?
Колофонът се използва като флюс при заваряване и действа като флюс. Теоретично казано, точката на топене на флюса е по-ниска от тази на припоя, а неговото специфично тегло, вискозитет и повърхностно напрежение са по-малки от тези на припоя. Следователно, при запояване, потокът първо се топи и бързо тече и покрива повърхността на спойката, за да изолира въздуха и да предотврати металната повърхност. Окисляване и може да реагира с оксидния филм върху повърхността на спойката и метала, който ще бъде заварен при висока температура, за да го разтопи и възстанови чистата метална повърхност. Подходящата тениска за запояване спомага за запояването на задоволителна форма на спойката и поддържа блясъка на повърхността на спойките.
Колофонът е най-често използваният флюс, той е неутрален и няма да корозира компонентите на веригата и накрайниците на поялника. Ако това е нова печатна платка, нанесете слой колофонов парфюм върху повърхността на медното фолио преди запояване. Ако е платка, която е вече изработена, може директно да се запоява. Всъщност употребата на колофон зависи от личните навици. Някои хора ще потапят върха на поялника в колофон всеки път, когато запояват компонент; Потопете малко колофон отгоре. Използването на колофон също е много просто, просто отворете кутията с колофон и потопете върха на заредения поялник върху него. Ако за запояване се използва спойка с твърда сърцевина, е необходимо да се добави малко колофон; ако се използва тел за спояване от колофон (флюсът е обвит в сърцевината на проводника), не може да се използва колофон.
Тъй като металната повърхност ще образува слой от оксиден филм след контакт с въздуха, колкото по-висока е температурата, толкова по-тежко е окисляването. Този слой от оксиден филм предотвратява намокрянето на метала от течна спойка, точно както маслото върху стъклото предотвратява намокрянето на водата. Флюсът е специален материал, използван за отстраняване на оксиден филм, известен също като флюс.
Flux има три функции:
1. Отстранете оксидния филм. Същността е, че веществата във флюса претърпяват реакция на редукция, като по този начин се отстранява оксидният филм, а реакционният продукт се превръща в суспендирана шлака, плаваща върху повърхността на спойката.
2. Намалете повърхностното напрежение, увеличете течливостта на спойката и помогнете на спойката да намокри заварката.
3. Предотвратяване на окисляването. След като се разтопи, той плува върху повърхността на спойката, образувайки изолационен слой, като по този начин предотвратява окисляването на повърхността на спойка.
