Как разбирате запояването на електрически поялник
Заваряването е процес на запояване на квалифицирани компоненти към печатна платка или определено място според изискванията. При заваряване е необходимо да се контролира температурата и времето за заваряване на електрическия поялник. Ако температурата е твърде ниска или времето е твърде кратко, повърхността на калай ще има грапавини като опашка, повърхността няма да е гладка и дори ще изглежда като остатък от тофу. Възможно е поради непълното изпаряване на спояващия флюс да е останало известно количество флюс между спояващата тениска и метала. След охлаждане флюсът за запояване (колофон) ще залепи калай за запояване към металната повърхност и тя може да бъде издърпана отворена с малко сила, което се нарича фалшиво запояване.
Освен това, когато температурата на електрическия поялник е твърде ниска, е необходимо спешно да го заварявате. Калайът на точката на запояване се топи бавно и запоените компоненти влизат в контакт с поялника за твърде дълго време, което може да доведе до предаване на прекомерна топлина към компонентите, причинявайки повреда на компонентите (като стопяване на опаковката на кондензатора, промяна на резисторно съпротивление поради термично съпротивление и т.н.), особено за транзистори. Когато сърцевината на тръбата се нагрее над 100 градуса, тя ще се повреди.
Напротив, ако температурата на електрическия поялник е твърде висока и времето за заваряване е малко по-дълго, това ще доведе до окисляване на повърхността на спойка, потокът от спойка ще бъде разпръснат и спойката няма да изяде достатъчно калай. Само малко количество припой ще свърже проводниците на компонентите с металната повърхност, причинявайки високо контактно съпротивление и счупване при издърпване, което се нарича виртуално запояване. В тежки случаи това може също така да доведе до извиване и падане на лентата от медно фолио на печатната платка и повреда на компонентите поради прегряване.
Дали температурата на електрическия поялник е подходяща, може да се определи въз основа на опита въз основа на продължителността на времето за запояване на главата на поялника и количеството припой, прикрепен към главата. Продължителността на времето за заваряване трябва да гарантира, че спойките са гладки и ярки, обикновено за 2-3 секунди, а по-големите спойки не трябва да надвишават 5 секунди. Запояването на транзистори и други уязвими части, все още както при калайдисването, използва пинсети, клещи със заострен нос и т.н., за да захване основата на щифтовете, за да помогне за разсейването на топлината.
Освен това количеството на използваната спойка трябва да е подходящо и не трябва да се използва голяма топка спойка за залепване на спойката. Очертанията на оловото могат да се разграничат неясно от калаената повърхност на спойката, а вулканичната форма, наблюдавана от страната на спойката, е квалифицирана спойка. Когато заварявате с ръчен електрически поялник, не използвайте главата на поялника, за да търкате заваръчната повърхност напред-назад или да докосвате и натискате със сила. Всъщност, докато контактната площ между покритата с калай част на главата на поялника и заваръчната повърхност се увеличи, топлината може ефективно да се пренесе от главата на поялника към точката на заваряване.
Трябва да се отбележи, че след като извадите поялника след заваряване, изчакайте, докато спойката върху спойката се втвърди напълно (4-5 секунди) и след това разхлабете пинсетите или ръцете, които фиксират компонентите. В противен случай кабелът от спойка може да излезе или повърхността на спойката може да изглежда като остатък от тофу. След заваряване, ако опашката на спойката е издърпана, потопете я в колофона с електрически накрайник на поялника и след това поправете заварката, за да я премахнете. Ако има шлакови ръбове и ъгли, това показва, че времето за заваряване е твърде дълго и е необходимо да се отстранят примесите преди повторно заваряване.
Компонентите на печатната платка трябва да бъдат окачени и заварени с разстояние от 2-4 mm между тялото на компонента и повърхността на платката. Те не трябва да са плътно прикрепени към повърхността на платката, а кристалният транзистор трябва да е по-висок. За по-големи компоненти, след поставянето им в отвора на печатната платка, водещият проводник може да бъде огънат на 90 градуса по посока на лентата от медно фолио на веригата, както е показано на Фигура 6, оставяйки дължина от 2 мм да бъде сплескана и заварена, за да се увеличи здравината. Заваряване на устройства с висок входен импеданс като интегрални схеми, ако не е възможно да се осигури надеждна връзка между корпуса на електрическия поялник и земята, може да се постигне чрез изваждане на захранващия щепсел на електрическия поялник и използване на заваряване с остатъчна топлина.
При заваряване на печатни платки също е възможно първо да поставите резистори, да ги заварите точка по точка и след това да отрежете излишната дължина на проводниците с помощта на странични ножици или ножици за нокти. След това запоете по-големи компоненти като кондензатори и накрая запойте топлоустойчиви и уязвими кристални транзистори, интегрални схеми и т.н.
