Електрически поялник--Класификация, принцип и познания за приложението на често използвани методи за спояване
Метод на заваряване, при който като спойка се използва метален материал с по-ниска точка на топене от основния метал, а течният припой се използва за намокряне на основния метал и запълване на интерфейсната междина между детайла и дифузията му с основния метал . Деформацията при спояване е малка, а ставата е гладка и красива. Подходящ е за прецизно заваряване на сложни и компоненти, съставени от различни материали, като плочи със структура на пчелна пита, турбинни лопатки, инструменти от твърда сплав и печатни платки. Преди запояване детайлът трябва да бъде внимателно обработен и стриктно почистен, за да се премахнат маслените петна и прекалено дебелите оксидни филми, за да се осигури хлабината на монтажа на интерфейса. Пролуката обикновено се изисква да бъде между {{0}}.01 и 0,1 mm.
Видове В зависимост от температурата на заваряване спояването може да бъде разделено на две категории. Ако температурата на нагряване при заваряване е по-ниска от 450 градуса, това се нарича меко запояване, а ако е по-висока от 450 градуса, се нарича твърдо запояване.
Запояването се използва най-вече за заваряване на проводими, херметични и водонепроницаеми устройства в електрониката и хранително-вкусовата промишленост. Най-често се използва запояване с калаено-оловна сплав като спойка. Спойката обикновено трябва да използва флюс за отстраняване на оксидния филм и подобряване на омокряемостта на спойката. Има много видове флюс, а алкохолният разтвор на колофон често се използва за запояване в електронната индустрия. Остатъците след заваряване с флюс нямат корозивен ефект върху детайла, което се нарича некорозивен флюс. Флюсът, използван за заваряване на мед, желязо и други материали, се състои от цинков хлорид, амониев хлорид и вазелин. При заваряване на алуминий като флюс се използват флуорид и флуороборат, а като флюс се използва солна киселина плюс цинков хлорид. Тези остатъци след заваряване с флюс са корозивни, наречени корозивен флюс и трябва да бъдат почистени след заваряване.
Запоените съединения имат висока якост и някои могат да работят при високи температури. Има много видове припои за спояване, като най-широко използвани са припоите на базата на алуминий, сребро, мед, манган и никел. Спойка на базата на алуминий често се използва за спояване на алуминиеви продукти. Припоите на сребърна и медна основа често се използват за спояване на медни и железни части. Припоите на основата на манган и никел се използват най-вече за заваряване на части като неръждаема стомана, топлоустойчива стомана и високотемпературни сплави, които работят при високи температури. Припоите на основата на паладий, цирконий и титан обикновено се използват за заваряване на огнеупорни метали като берилий, титан и цирконий, графит и керамика. При избора на спойка трябва да се имат предвид характеристиките на основния метал и изискванията за работа на съединението. Флюсът за спояване обикновено се състои от хлориди и флуориди на алкални метали и тежки метали или боракс, борна киселина, флуороборат и т.н. и може да бъде направен на прах, паста и течност. Литий, бор и фосфор също се добавят към някои припои, за да се подобри способността им да отстраняват оксидни филми и овлажняване. Остатъците от флюс след заваряване се почистват с топла вода, лимонена киселина или оксалова киселина.
Методи Има много техники, които обикновено се използват при спояване, които се разграничават главно според използваното оборудване и принципа на работа. Например, според източника на топлина, има инфрачервено, електронно лъчево, лазерно, плазмено, спояване с тлеещ разряд и др.; според работния процес има спояване с контактна реакция и дифузионно спояване. Спояването с контактна реакция е да се използва спойката, за да реагира с основния метал, за да се генерира течна фаза за запълване на междината на съединението. Дифузионното спояване е за увеличаване на запазването на топлината и времето на дифузия, така че заваръчният шев и основният метал да са напълно хомогенизирани, така че да се получи съединение със същите свойства като основния метал. Таблицата по-долу показва типичните стилове на споени съединения.
