Класификация на DC импулсни захранвания
Високочестотно импулсно DC захранване
Високочестотното импулсно постоянно захранващо устройство [1] е направено от висококачествен внесен IGBT като основно захранващо устройство, а сърцевината на трансформатора е направена главно от ултрамикрокристален (известен също като нанокристален) материал от мека магнитна сплав. Основната система за управление използва технология за многоконтурен контрол, а структурата приема мерки за подкиселяване срещу пръскане на сол. Продуктът за захранване има разумна структура и силна надеждност. Това захранване се превърна в актуализиран продукт на тиристорното захранване поради превъзходната си производителност на малък размер, леко тегло, висока ефективност и висока надеждност. Подходящ за различни места за прецизна повърхностна обработка като експерименти, окисление, електролиза, поцинковане, никелиране, калайдисване, хромиране, оптоелектроника, топене, образуване, корозия и т.н. Също така получи единодушна похвала от потребители в области като анодиране, вакуумно покритие, електролиза, електрофореза, пречистване на вода, стареене на електронни продукти, електрическо отопление, електрохимия и др. Особено в областта на печатните платки, галванопластиката и електролизата, той се превърна в предпочитан захранващ продукт за много клиенти.
Характеристики на приложението
1. Намалете порьозността и скоростта на образуване на кристалните ядра е по-бърза от скоростта на растеж, насърчавайки усъвършенстването на кристалните ядра.
2. Подобряването на силата на свързване, което води до разрушаване на пасивиращия филм, води до стабилно свързване между субстрата и покритието.
3. Подобряване на възможностите за покритие и дисперсия, високият катоден отрицателен потенциал позволява на пасивните зони в обикновената галванопластика да се отлагат, забавяйки дефектите на "изгорели" и "дендритни" отлагания, причинени от прекомерна консумация на йони за отлагане в изпъкнали части със сложни форми. За получаване на дадено характерно покритие (като цвят, без пори и т.н.), дебелината може да бъде намалена до 1/3-1/2 от оригинала, спестявайки суровини.
4. Намалете вътрешното напрежение на покритието, подобрете дефектите на решетката, примесите, кухините, туморите и т.н., лесно получете покритие без пукнатини и намалете добавките.
5. Благоприятно е да се получат покрития от сплави със стабилен състав.
6. Подобрете разтварянето на анода без необходимост от аноден активатор.
7. Подобряване на механичните и физичните свойства на покритието, като увеличаване на плътността за намаляване на устойчивостта на повърхността и тялото, подобряване на якостта, устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и контролиране на твърдостта на покритието.
