Защо да използвате колофон в електрически поялник? Как да използвате колофон в електрически поялник
Колофонът е най-често използваният флюс, той е неутрален и няма да корозира компонентите на веригата и накрайниците на поялника. Може да накара капчиците калай да залепнат бързо към платката по време на запояване и да изчакат останалите капчици калай да изстинат, така че качеството на запоените продукти да е гарантирано.
Първо, когато капката калай е в течно състояние, спойката е много пълна, тъй като течливостта на капката течен калай не е много добра, тя основно ще остане до електронния щифт и няма да има голяма промяна когато се втвърди.
Функцията на колофона също така включва почистване на оксиди върху металната повърхност и подпомагане на дифузията на калай.
По отношение на спойките, той може да свързва части без механична опора; координира разсейването на топлината; и провеждат електричество. Следователно, от тези аспекти, колофонът е много полезен за обикновено заваряване.
Основната функция е запояване, а употребата е: 1. Потопете спойката с горещ поялник 2. Потопете колофона с горещ поялник 3. Заварете с поялник с колофон и спойка.
Най-голямото предимство на колофона е: калайдисване на проводниците, защото е трудно да се калайдисват проводниците без колофон, първо загрейте поялника, след това поставете поялника в колофона, извадете поялника, потопете го в калай и сложете върху колофон и след това поставете телта за калайдисване, така че калайдисването е много по-лесно. Друга функция е да поставите новозакупения електрически поялник в колофона и след това да го калайдисвате, така че цялата глава на електрическия поялник да е покрита с калай. След като използвате електрическия поялник, той трябва да се напълни с калай. Използването му не е лесно, защото върхът на поялника е окислен.
Колофонът се използва като флюс при заваряване и действа като флюс.
Теоретично казано, точката на топене на флюса е по-ниска от тази на припоя, а неговото специфично тегло, вискозитет и повърхностно напрежение са по-малки от тези на припоя. Следователно, при запояване, потокът първо се топи и бързо тече и покрива повърхността на спойката, за да изолира въздуха и да предотврати металната повърхност. Окисляване и може да реагира с оксидния филм върху повърхността на спойката и метала, който ще бъде заварен при висока температура, за да го разтопи и възстанови чистата метална повърхност. Подходящата тениска за запояване спомага за запояването на задоволителна форма на спойката и поддържа блясъка на повърхността на спойките.
Ако това е нова печатна платка, нанесете слой колофонов парфюм върху повърхността на медното фолио преди запояване. Ако е платка, която е вече изработена, може директно да се запоява. Всъщност употребата на колофон зависи от личните навици. Някои хора ще потапят върха на поялника в колофон всеки път, когато запояват компонент; Потопете малко колофон отгоре. Използването на колофон също е много просто, просто отворете кутията с колофон и потопете върха на заредения поялник върху него.
Ако за заваряване се използва спойка с твърда сърцевина, е необходимо да се добави малко колофон; ако се използва спояваща тел от колофон (флюсът е обвит в сърцевината на проводника), колофонът не е необходим.
Тъй като металната повърхност ще образува слой от оксиден филм след контакт с въздуха, колкото по-висока е температурата, толкова по-тежко е окисляването. Този слой от оксиден филм предотвратява намокрянето на метала от течна спойка, точно както маслото върху стъклото предотвратява намокрянето на водата. Флюсът е специален материал, използван за отстраняване на оксиден филм, известен също като флюс. Флюсът има три функции: 1. В допълнение към оксидния филм. Същността е, че веществата във флюса претърпяват реакция на редукция, като по този начин се отстранява оксидният филм, а реакционният продукт се превръща в суспендирана шлака, плаваща върху повърхността на спойката. 2. Предотвратяване на окисляването. След като се разтопи, той плува върху повърхността на спойката, образувайки изолационен слой, като по този начин предотвратява окисляването на повърхността на спойка. 3. Намалете повърхностното напрежение, увеличете течливостта на спойката и помогнете на спойката да намокри заварката.
