Защо поялниците използват колофон?
Често виждам хора да питат защо се добавя колофон към запояването в наши дни и тук съм го обобщил грубо. Колофонът е най-често използваният флюс за запояване, неутрален. Ако това е нова печатна платка, слой от насипен парфюм трябва да бъде покрит върху повърхността на медното фолио преди заваряване. Ако това е предварително изработена платка, тя може да бъде директно запоена. Всъщност използването на колофон зависи от личните навици. Някои хора накисват върха на поялника в колофон след запояване на всеки компонент. Използването на колофон също е много просто. Отворете кутията с колофон и накиснете електрифицирания накрайник на поялника върху нея. Ако по време на заваряване се използва твърд припой, е необходимо да се добави малко колофон; Ако се използва колофонова заваръчна тел, колофонът може да се пропусне.
Ролята на колофона по време на запояване. Колофонът има слаба киселинност при температурата на електрически поялник, което може да почисти оксидния слой върху заваръчната повърхност и да позволи на спойката да намокри заваръчната повърхност. В наши дни в общата електронна индустрия има колофон в средата на използваната спойка. Просто потопете малко върху поялника и телта за запояване ще работи директно върху поялника. Видовете флюс за запояване могат грубо да се разделят на три серии: органични, неорганични и смолисти. Смолистият флюс обикновено се извлича от секретите на дърветата и е естествен продукт с малко корозивен продукт. Колофонът е представител на този вид флюс, затова е известен още като колофонов флюс. Тъй като флюсът за припой обикновено се използва заедно с припой, той може да бъде разделен на поток за мек припой и поток за твърд припой, съответстващ на спойка. Обикновено използваните при сглобяването и поддръжката на електронни продукти включват колофон, смесен флюс от колофон, спояваща паста и мек флюс със солна киселина. Освен това изборът трябва да се основава на различни детайли за заваряване в различни случаи. Когато използвате спояващ флюс, той трябва да се прилага в подходящо количество според размера и състоянието на повърхността на заваряваната част. Ако количеството е твърде малко, това ще повлияе на качеството на заваряване. Ако количеството е твърде голямо, остатъците от спойка ще корозират компонентите или ще влошат изолационните характеристики на печатната платка.
