За какви индустрии са подходящи инфрачервените термометри?
железарска индустрия
Стоманодобивната промишленост използва термометри, защото продуктите са в движение и имат много високи температури. Обичайните приложения в стоманодобивната промишленост са там, където температурата е постоянно състояние, при което разтопената стомана започва да се трансформира в блокове. Повторното нагряване на стоманата до същата температура е от ключово значение за предотвратяването й от деформиране, а инфрачервените термометри се използват за измерване на вътрешната температура на регенератора. При високотемпературни ротационни мелници се използват инфрачервени термометри, за да се потвърди, че температурата на продукта е в границите на въртене. В охладителните мелници инфрачервените термометри следят температурата на стоманата, докато се охлажда.
стъкларска индустрия
В стъкларската промишленост продуктите също са в движение и трябва да се нагряват до много високи температури. Инфрачервените термометри се използват за наблюдение на температурата в пещите. Ръчните сензори откриват горещи точки чрез измерване на външната страна. Измерете температурата на разтопеното стъкло, за да определите подходящата температура на отвора на пещта. В продуктите от плоско стъкло сензорите отчитат температурата на всеки етап на обработка. Неправилната температура или твърде бързата промяна на температурата може да причини неравномерно разширяване или свиване. За продуктите в бутилки и контейнери разтопеното стъкло тече към пещ, която се поддържа при същата температура. Инфрачервените термометри се използват за откриване на температурата на стъклото на лебедката. Така че трябва да е в подходящо състояние на изходната точка. В продуктите от фибростъкло инфрачервените сензори се използват в пещите за обработка за отчитане на температурата на стъклото в пещта. Друга употреба на инфрачервени сензори в стъкларската промишленост е в процеса на производство на стъклени продукти за предно стъкло.
пластмасова индустрия
В пластмасовата промишленост инфрачервените термометри се използват за избягване на замърсяване на продукта, измерване на динамични обекти и измерване на високотемпературни пластмаси. Тъй като раздухият филм се изхвърля, измерванията на температурата, за да се настроят за нагряване и охлаждане, могат да помогнат за поддържане на целостта на напрежението на пластмасата и нейната дебелина. По време на процеса на изхвърляне на хвърленото фолио сензорът помага за контролиране на температурата, за да се гарантира дебелината и еднородността на продукта. Докато листът се екструдира, сензорите позволяват на оператора да регулира гасенето на нагревателя и студената ролка, за да поддържа качеството на продукта.
профилактика
С помощта на преносим инфрачервен термометър система за топлинен дисплей, персоналът по поддръжката може да идентифицира потенциални или съществуващи проблеми. Например: прегрята намотка на бобината на двигателя, стегнати охлаждащи ребра на трансформатора, лош контакт на кондензатора и натрупване на топлина в главата на цилиндъра на компресора. Всеки възникнал проблем е придружен от повишаване на температурата или температурна крива, която е напълно различна от околната температура, която може да бъде локализирана с преносима термодисплейна система. В повечето случаи проблемите могат да бъдат открити и коригирани навреме, преди да се наложи процесът да спре.
химическа индустрия
В нефтохимическата промишленост рафинериите използват системи за показване на температурата като част от рутинните процедури за превантивна поддръжка. Тези процедури включват наблюдение на процесите в пещта и проверка на показанията на термодвойки. При инспекцията на пещния процес се използват инфрачервени монитори за откриване на дела на въглерода, натрупан в тръбите на нагревателната повърхност. Това натрупване, известно като коксуване, води до по-високи скорости на изпичане в пещта и също така повишава температурите на тръбите. Това състояние на висока температура ще намали живота на тръбата. Тъй като това коксуване ще попречи на продукта да абсорбира топлината на тръбата равномерно. Когато използваме инфрачервен термометър, ще открием, че температурата на повърхността на тръбата в зоната на пресичане често е по-висока от температурата на повърхността на тръбата в други зони.
