Каква е разликата между халогенните и инфрачервените влагомери?
Термогравиметричният анализатор на влага ефективно изсушава пробата чрез пренос на енергия чрез радиация (чрез вълни (енергия под формата на вълни или частици, преминаващи през средата (в този случай пробата)) и конвекция (пренос на топлина чрез движение на маса). , традиционните сушилни пещи използват основно конвекция за изсушаване на проби. Както металните, така и халогенните нагревателни елементи излъчват енергия в инфрачервения спектър. (Два метода се използват в серията OHAUS MB.)
Инфрачервеното (IR) лъчение е част от електромагнитния спектър, разположена между микровълновата енергия и видимата светлина. Инфрачервеното лъчение включва топлинно лъчение с честотен диапазон на дължината на вълната от 0.75 микрона (ограничението на дългата дължина на вълната на видимата червена светлина) до 1,5 микрона (граница на микровълните). Човешкото око не може да види инфрачервена енергия. Червената светлина, обикновено свързвана с инфрачервеното отопление, всъщност е отразена червена светлина от видимия спектър.
Някои анализатори на влага използват метални нагревателни елементи, които са само метални листове с ниско съпротивление, които преобразуват електричеството в топлина. Този тип нагревател е много подходящ за среди, където използването на стъклени компоненти е забранено поради регулаторни съображения или съображения за безопасност (като обработка на храни). Металните нагреватели не са задоволителни, защото имат голямо количество топлина и изискват много по-дълго време за нагряване от халогенните нагреватели, което ги прави трудни за управление и не могат да осигурят добра възпроизводимост в анализаторите на влага.
Халогенният радиатор е оборудван с волфрамов нагревателен елемент в компактна стъклена тръба, която съдържа халогенен газ за запазване на волфрамовия елемент. Халогенните радиатори излъчват инфрачервено лъчение в диапазона на късата дължина на вълната от 0,75 до 1,5 микрона. Компактните характеристики на халогенните радиатори подобряват времето за реакция при нагряване/охлаждане, съкращават времето за достигане на пълна мощност на нагревателя и в крайна сметка съкращават времето за пълно изсушаване на пробата. Освен това може да осигури по-добър контрол по време на процеса на нагряване.
