За какви индустрии са подходящи инфрачервените термометри?
Поради естеството на инфрачервеното измерване, инфрачервеното се използва повече в индустриалните области. Инфрачервените термометри обикновено се използват в производството на стомана, стъкло и пластмаса. Намират широко приложение и в превантивните заведения.
железарска индустрия
Стоманодобивната промишленост използва термометри, защото продуктите са в движение и температурата е много висока. Често срещано приложение в стоманодобивната промишленост е, че температурата е постоянно състояние, при което разтопената стомана започва да се трансформира в бучки. Повторното нагряване на стоманата до същата температура е от ключово значение за предотвратяването й от деформиране, а инфрачервените термометри се използват за измерване на вътрешната температура на регенератора. При високотемпературни ротационни мелници се използват инфрачервени термометри, за да се потвърди, че температурата на продукта е в границите на въртене. В охладителните мелници инфрачервените термометри следят температурата на стоманата, докато се охлажда.
стъкларска индустрия
В стъкларската промишленост продуктите също са в движение и се нагряват до много високи температури. Инфрачервените термометри се използват за наблюдение на температурата в пещта. Ръчните сензори откриват горещи точки чрез измерване на външната страна. Измерете температурата на разтопеното стъкло, за да определите подходящата температура на отвора на пещта. В продуктите от плоско стъкло сензорите отчитат температурата на всеки етап на обработка. Неправилната температура или твърде бързата промяна на температурата може да причини неравномерно разширяване или свиване. За продуктите в бутилки и контейнери, разтопеното стъкло тече към пещ, поддържана при същата температура. Използван е инфрачервен термометър за отчитане на температурата на стъклото на подложката. Така че трябва да е в правилно състояние там, където се изнася. В продуктите от фибростъкло инфрачервените сензори се използват в пещта за обработка за отчитане на температурата на стъклото в пещта. Друга употреба на инфрачервени сензори в стъкларската промишленост е в процеса на производство на предни стъкла.
Пластмасова индустрия
В производството на пластмаси инфрачервените термометри се използват за избягване на замърсяване на продукта, за измерване на динамични обекти и за измерване на високотемпературни пластмаси. По време на изхвърлянето на издухания филм измерванията на температурата, за да се приспособят към нагряване и охлаждане, могат да помогнат за поддържане на целостта на напрежението на пластмасата и нейната дебелина. По време на изхвърлянето на полираното фолио сензорите помагат за контролиране на температурата, за да се гарантира дебелината и консистенцията на продукта. Сензорите позволяват на оператора да регулира изгасените нагреватели и студените ролки, за да гарантира качеството на продукта, докато листът се изтласква.
профилактика
С преносима система за показване на топлина персоналът по поддръжката може да идентифицира потенциални или съществуващи проблеми. Например: прегрята намотка на бобината на двигателя, запушени охлаждащи ребра на трансформатори, лош контакт на кондензатора, натрупване на топлина в главата на цилиндъра на компресора. Всички проблеми, които са придружени от повишаване на температурата или температурен профил, който е напълно различен от температурата на околната среда, могат да бъдат локализирани с помощта на преносима система за термичен дисплей. В повечето случаи проблемите могат да бъдат идентифицирани и коригирани навреме, преди да е необходимо процесът да бъде спрян.
химическа индустрия
В нефтохимическата промишленост рафинериите използват системи за показване на температурата като част от рутинните процедури за превантивна поддръжка. Тези процедури включват наблюдение на процесите в пещта и проверка на показанията на термодвойки. При инспекцията на пещния процес инфрачервеният дисплей се използва за откриване на процента на натрупване на въглерод в тръбата на нагревателната повърхност. Това натрупване, известно като коксуване, води до по-висока скорост на изпичане в пещта и също така повишава температурата на тръбата. Такива високи температурни условия ще намалят живота на тръбата. Тъй като това коксуване пречи на продукта да абсорбира топлината от тръбата равномерно. Когато използваме инфрачервен термометър, ще открием, че температурата на повърхността на тръбата в зоната на свързване има тенденция да бъде по-висока от температурата на повърхността на тръбата в други области.
