Съвети и методи за калибриране при използване на ръчни дебеломери
Ултразвуковият дебеломер, за който често се казва, че е новата високоефективна микропроцесорна технология с ниска мощност, базирана на принципа на ултразвуково измерване, може да измерва дебелината на метал и много други материали и може да измерва скоростта на звука на Материалът. Той може да измерва дебелината на различни тръбопроводи и съдове под налягане в производственото оборудване, да следи степента на изтъняване, след като са корозирали в процеса на употреба, както и да прави измервания на различни плочи и различни обработени части.
Ултразвуков принцип и приложения:
Приемайки принципа на ултразвуковото измерване с импулсно отражение, той е подходящ за измерване на дебелината на всички видове материали, в които ултразвуковите вълни могат да се разпространяват вътре с постоянна скорост и могат да бъдат отразени от задната страна. Този инструмент може да измерва всички видове плочи и всички видове обработени части. Може да се използва широко в петролната, химическата, металургичната, корабостроителната, авиационната, космическата и други области. Тъй като сега науката е толкова развита, ултразвуковата обработка е много удобна и има добра насочваща, ултразвукова технология за измерване на дебелината на метал, неметални материали, както бързо, така и точно, без замърсяване, особено само в едната страна на разрешителното може да бъде натиснат и докоснат при случая, може да покаже своето превъзходство, широко използван в различни плочи, дебелина на стената на тръбите, дебелина на стената на котела и неговата локална корозия, корозия и следователно в металургията, корабостроенето, машините, металургията, корабостроенето, машините , химическата промишленост, електроенергията, атомната енергия и други индустриални сектори на инспекцията на продукта, безопасната работа на оборудването и модерното управление играят важна роля.
Ултразвуков дебеломер с умения:
Обикновен метод за измерване на две малки
1" в точка със сонда за две измервания на дебелината, при двете измервания в разделената повърхност на сондата едно спрямо друго за 90 градуса, вземете по-малката стойност за измерената дебелина на стойността на детайла.
2" 30 mm многоточков метод за измерване: когато стойността на измерване не е стабилна, до точка на измерване като център, в кръг с диаметър около 30 mm за множество измервания, вземете по-малката стойност за измерената стойност на дебелината на детайла.
Ултразвуков метод за измерване на дебелина.
Увеличете броя на измерванията около определената точка на измерване, промяната на дебелината се обозначава с линията на изодебелина.
Метод за непрекъснато измерване с ултразвуков дебеломер:
Използвайте метод за измерване в една точка по протежение на посочения маршрут непрекъснато измерване, интервалът не е повече от 5 mm.
Метод на калибриране.
<1>Проверка на външния вид Аксесоарите са завършени, появата на твърди натъртвания и деформации, всички крепежни елементи не трябва да са разхлабени и да падат.
<2>Тестова грешка ∣Инструментална стойност - Номинална стойност ∣ По-малка или равна на Допустима грешка ∣Инструментална стойност - Номинална стойност ∣ По-малка или равна на 0.3‰ Номинална стойност.
Предпазни мерки по време на работа:
1: Когато захранващото напрежение е ниско, символът за ниско напрежение ще се покаже от лявата страна на LCD екрана, в този момент, за да осигурите нормално измерване и използване на инструмента, моля, сменете батерията навреме.
2: Когато подсветката не е необходима, опитайте се да не я включвате дълго време, за да не изразходвате батерията твърде бързо.
3: Повърхността на сензора е акрилна смола, която е чувствителна към силно надраскване върху грапави повърхности, така че се опитайте да я натиснете леко, когато използвате.
4: Опитайте се да почистите свързващия агент на повърхността на сензора и стандартния тестов блок, както и свързващия агент на повърхността на обекта, който ще се измерва, във времето след измерването.
5: Температурата на повърхността на обекта, който трябва да се измери, не надвишава 60 градуса, за да не причини сензорът да не може да бъде измерен правилно.
6: Инструментът трябва да се отстранява от батерията, когато не се използва дълго време, за да не се причини повреда на инструмента поради изтичане на батерията.
7: Опитайте се да избегнете масло, влажност, сблъсък.
8: Когато включвате и изключвате сензора, трябва да притиснете подвижната обвивка и да упражнявате сила по оста, не въртете главата на сензора, за да не повредите сърцевината на кабела на сензора.
