Три съображения за точни ултразвукови измервания на дебелината
Ултразвуковият уред за измерване на дебелината е основно домакин и сонда от две части, хост веригата включва предавателна верига, приемна верига, верига за преброяване на дисплея три части, ударната вълна с високо налягане, генерирана от предавателната верига за стимулиране на сондата, генериране на ултразвукова емисионна пулсова вълна, пулса вълна от интерфейса на средата, след като отражението е получено от приемната верига, чрез обработка на броене на микрокомпютър с един чип, чрез LCD дисплея дебелината на числената стойност, която се основава главно на акустичната вълна в образеца. Това е основно на базата на акустичната вълна в скоростта на разпространение на образеца, умножена по половината от времето през образеца и получаване на дебелината на образеца.
Ултразвуковият измервател на дебелината се основава на принципа на отразяване на ултразвуковия импулс за извършване на измерване на дебелината, когато ултразвуковият импулс, излъчван от сондата през изпитвания обект, за да достигне интерфейсите на материала, импулсът се отразява обратно към сондата, чрез измерване на време на разпространение на ултразвука в материала за определяне на дебелината на изпитвания материал. Когато ултразвуковите вълни могат да бъдат накарани да се разпространяват с постоянна скорост в рамките на различните материали, може да се измери с помощта на този принцип.
Тъй като ултразвуковата обработка е удобна и има добра насоченост, ултразвуковата технология за измерване на дебелината на метал, неметални материали, както бърза, така и точна, без замърсяване, особено само в едната страна на разрешителното може да се натисне и докосне по повод, може показват своето превъзходство, широко използвани в различни плочи, тръби, дебелина на стените на котлен съд и неговата локална корозия, корозия и т.н. металургия, корабостроене, машини, химическа промишленост, електрическа енергия, атомна енергия и т.н. различни продуктови инспекции на промишлени сектори, експлоатацията на оборудването и модерното управление играят основна роля.
Ултразвуковите вълни в срещащия въздух рязко ще отслабят въздуха, за да позволят изхвърлянето на ултразвукова сонда и въздуха между детайла, използването на ултразвуков свързващ агент за отстраняване. Обикновено във фабриката за измерване на гладката повърхност на детайла може да се използва обикновено масло или други некорозивни течности, по-грубата повърхност може да се използва по-вискозно масло, измерването е завършено, не забравяйте да изследвате повърхността, както и повърхност на стандартния блок от свързващ агент, за да изтриете повърхността. Повтарящи се измервания в една и съща точка, всеки път, когато сондата се отдалечи от повече от 10 cm, след интервал от няколко секунди, за да се избегне измерваният материал поради намагнитването на сондата, което да повлияе на резултатите от следващото измерване.
Използването на ултразвуков дебеломер, равнина на нулево измерване, изпъкнала нулева измервателна изпъкнала, вдлъбната нулева измервателна вдлъбната повърхност, за да се избегнат грешки в измерването поради различни структури; опитайте се да използвате измерения материал като нулева база, за да избегнете различни материали поради различна магнитна проводимост и грешки в измерването; опитайте се да нулирате същата част от измервания материал и след това измерете същата част. Например, в ръба на детайла и средната част трябва да се нулират отделно; направете нула с повърхността, за да бъде възможно най-гладка; грапавостта на повърхността на изпитвания материал има голямо влияние върху измерената стойност, ако повърхността не е гладка, в зависимост от ситуацията да се вземе средната стойност; измерване, сондата трябва да се държи перпендикулярно на повърхността на изпитвания материал, в противен случай ще доведе до голяма грешка.
Ултразвукова сонда в контакт с повърхността на тествания обект, главният контролер управлява веригата на предавателя, така че ултразвуковите вълни, излъчвани от сондата, за да достигнат долната повърхност на тествания обект, се отразяват обратно, импулсният сигнал се получава от сонда, усилена от усилвателя, добавен към пластината за вертикално отклонение на осцилоскопа. Генераторът на маркери извежда импулсния сигнал на маркера за време, който едновременно се добавя към пластината за вертикално отклонение. Сканиращото напрежение се добавя към хоризонталния дефлектор. Следователно на осцилоскопа може да се чете директно между предаването и приемането на ултразвуков интервал от време t. Дебелината на обекта за измерване h е: h=ct / 2, където c е скоростта на разпространение на ултразвука.
