Принципът на измерване на вихрови токове за измерване на дебелината на покритието
Високочестотните комуникационни сигнали генерират електромагнитно поле в намотката на сондата и когато сондата се приближи до проводника, в нея се образуват вихрови токове. Колкото по-близо е сондата до проводимия субстрат, толкова по-голям е импедансът на вихровия ток и отражението. Това действие на обратната връзка характеризира разстоянието между сондата и проводящия субстрат, което е дебелината на непроводимото покритие върху проводящия субстрат. Поради факта, че този тип сонда за измерване на дебелината на покритието е специално проектирана за измерване на дебелината на покритието върху неферомагнитни метални субстрати, тя обикновено се нарича немагнитна сонда. Немагнитната сонда използва високочестотни материали като сърцевина на бобината. В сравнение с принципа на магнитната индукция, основната разлика е, че сондата на уреда за измерване на дебелината на покритието е различна, честотата на сигнала е различна и размерът на сигнала и връзката на мащаба са различни. Уред за измерване на дебелината на покритието, използващ принципа на вихровия ток, може да измерва непроводими покрития върху всички проводими субстрати, като боя, пластмасови покрития и анодизирани филми върху повърхности на аерокосмически самолети, превозни средства, домакински уреди, врати и прозорци от алуминиева сплав и други алуминиеви изделия. Материалът на покритието има определена степен на проводимост, която също може да бъде измерена чрез калибриране, но съотношението на проводимостта между двете трябва да бъде поне 3-5 пъти различно. Въпреки че стоманената подложка също е проводник, все пак е по-подходящо да се измерва дебелината на покритието, като се използват магнитни принципи за такива задачи.
Няколко фактора, влияещи върху измерването на дебелината на покритието. Магнитният метод за измерване на дебелината се влияе от промените в металните свойства на субстрата (при практически приложения магнитните промени в нисковъглеродната стомана могат да се считат за незначителни). За да се избегне влиянието на термичната обработка и факторите за студена обработка, инструментът трябва да се калибрира с помощта на стандартен детайл със същите свойства като метала на субстрата на образеца; Проводимостта на основния метал оказва влияние върху измерването, а проводимостта на основния метал е свързана със състава на материала и метода на термична обработка. Използвайте стандартен детайл със същите свойства като основния метал на образеца, за да калибрирате инструмента; Всеки инструмент има критична дебелина, над която измерването не се влияе от дебелината на основния метал; Чувствителен към резки промени във формата на повърхността на образеца, не е надеждно да се измерва близо до ръба или вътрешния ъгъл на образеца; Кривината на образеца оказва влияние върху измерването и се увеличава значително с намаляването на радиуса на кривината. Следователно измерването на повърхността на огънатия образец също е ненадеждно; Сондата ще причини деформация на образеца с меко покритие, така че надеждни данни не могат да бъдат измерени върху тези образци; Грапавостта на повърхността на основния метал и покритието оказва влияние върху измерването. С увеличаването на грапавостта се увеличава и въздействието. Грапавите повърхности могат да причинят систематични и случайни грешки. По време на всяко измерване броят на измерванията трябва да се увеличи на различни позиции, за да се преодолее тази случайна грешка. Ако металът на субстрата е грапав, е необходимо да се заемат няколко позиции върху металния образец на субстрата без покритие с подобна грапавост, за да се калибрира нулевата точка на инструмента или да се разтвори и отстрани покритието с разтвор, който не корозира метала на субстрата, и след това калибрирайте нулевата точка на инструмента; Силното магнитно поле, генерирано от различно електрическо оборудване наоколо, може сериозно да попречи на работата по измерване на магнитната дебелина; Тези полепнали вещества, които пречат на близкия контакт между сондата и повърхността на покритието, трябва да бъдат отстранени. По време на измерването е необходимо да се поддържа постоянно налягане, да се държи сондата перпендикулярна на повърхността на образеца и уредът за измерване на дебелината на покритието може да постигне измерването.
