Използването на инфрачервен термометър в стъкларската промишленост
Инфрачервените сонди се използват за измерване на температурата на пещи, стъкло в пещи, басейни за топене, регенератори, утаители, пещи, калъпи, форми, флоат линии и лерове, както и зони за охлаждане и покритие. Ефективното измерване на температурата отразява състоянието на процеса на нагряване или охлаждане, като например дали регенераторът става твърде горещ или твърде студен, дали температурата на калаената баня и зоната на лер е правилна и т.н. Внимателното наблюдение от разтопеното състояние до процеса на охлаждане гарантира, че стъклото запазва свойствата си през всеки производствен процес.
Пещ
Има два вида пещи, едната е хоризонтална пламъчна пещ, а другата е подковообразна пламъчна пещ. Пламъкът в пещта периодично променя посоката си и регенераторът загрява въздуха за горене, подобрявайки горивната ефективност. Тухлите от едната страна на регенератора се нагряват от горещия въздух, изпускан от пещта, за да се нагреят. Когато тухлите достигнат подходяща температура, посоката на пламъка се променя и регенераторът от тази страна се превръща в поддържащ горенето въздух, нагрят в пещта, така че да работи последователно. .
За да се осигури най-добра ефективност на работа, в горната и долната част на всеки регенератор са монтирани пирометри, които могат да стартират комутацията на въздуха и пламъка според оптималното време. Използването на сонди за наблюдение на корозията на тухли и огнеупорни материали е от решаващо значение за планиране на ремонти на топло и студено, за да се избегне реактивна ситуация, при която аварийното спиране причинява огромни разходи. Външната част на тялото на пещта и регенератора се тестват редовно с преносим термометър за откриване на горещи точки, причинени от корозия на огнеупорни тухли, така че да се предотврати изтичане на стъклена течност.
Измерете температурата на малките первази на пещта и мостовите стени, за да увеличите експлоатационния живот на огнеупорните материали там. Сондата може точно да локализира и измерва температурата на всяка тухла, което може да избегне неправилно измерване, причинено от пламъка на пещта.
плоско стъкло
При производството на плоско стъкло мониторингът на температурата на всеки процес е много критичен. Неправилната температура или бързата промяна на температурата в пещта за отгряване ще доведе до неравномерно разширение и свиване на стъклото, което ще доведе до отгряване. Пещта за отгряване има множество зони за контрол на температурата. В частта с калаената баня над всяка зона са монтирани сонди, за да се осигури точна температура на стъклото. Във всяка зона са монтирани сонди с ThermoJacketTM защитни кожуси с въздушно охлаждане, за да се поддържа равна стъклена повърхност и постоянна странична температура от страна до страна. След това инсталирайте линейния скенер Mp50 между калаената баня и пещта за отгряване, определена част от пещта за отгряване и нейния изход, за да сканирате температурата на всяка точка по ширината на стъклото. Всяка липса на пламък на повърхността, като напукване, частично изтъняване или удебеляване, или температурна разлика в околното стъкло поради охлаждане на мехурчето, ще се покаже в реално време на екрана на компютъра като цветно изображение.
Бутилки и контейнери
Разтопеното стъкло тече от пещта към едно или повече горища (в зависимост от мащаба на производството), където стъклото се поддържа при еднаква температура. В края на канала капката пада във формата и се оформя чрез продухване (със сгъстен въздух) или чрез натискане с дорник и формовъчна матрица.
Поддържането на подходяща температура на разтопеното стъкло в горивата е от решаващо значение за осигуряване на подходяща хомогенност на стъклото на изхода. Когато капката се образува и излезе от гърлото на купата, тя трябва да има правилния вискозитет (температурна промяна от 1 градус по Целзий ще доведе до промяна от 1 процент във вискозитета). Инфрачервените фиброоптични сонди са инсталирани по пътя на материала, за да наблюдават и контролират температурата на всяка секция.
Температурата на всяка контролна зона в пещта за отгряване трябва да бъде стриктно наблюдавана и контролирана, за да се поддържа качеството на отгряване на продукта. Ако продуктът е твърде горещ, когато напусне пещта за отгряване, той ще се счупи в следващите процеси или ще се напука, когато срещне външен студен въздух. Ако продуктът в пещта за отгряване се охлади твърде бързо, това също ще причини напукване или повреда. Ако повърхностната обработка на студения край се прилага към бутилките и контейнерите, продуктите на изхода също трябва да поддържат подходяща температура.
Инсталирайте сонди във всяка секция на пещта за отгряване, за да наблюдавате и контролирате точно процеса на охлаждане на продукта и повърхностната обработка на студения край. Това води до по-добър контрол на качеството и по-малко брак.
стъклени влакна
Има два основни метода за производство на стъклена вата: центробежна стъклена вата и издухана стъклена вата. Температурата на всяка секция на захранващия елемент се наблюдава и контролира от инфрачервена оптична сонда, така че инженерите да могат да поддържат стъклото, влизащо във фиберизатора (въртяща се глава), при оптимална температура (или вискозитет). Температурата на фиберизатора се следи от инфрачервена сонда, която поддържа съвместимостта му с нишките и предотвратява запушването на изходния отвор на фиберизатора. Запушването позволява "изстрели" от стъкло да навлязат в крайния продукт, изолацията. Горещата стъклена шлака все още може да запали подложката на изолацията няколко дни след направата ѝ.
В пещта за втвърдяване трябва да се контролира правилната температура, в противен случай втвърдителят няма да се втвърди добре. В случай на носеща хартия и/или алуминиево фолио, залепено към фибростъкло, влакната трябва да са с правилната температура за добра връзка между материалите.
Сондите са монтирани по дължината на конвейерната лента, за да следят температурата на влизане и излизане от пещта за втвърдяване. Използвайки тази температурна обратна връзка, инженерите могат да наблюдават и регулират температурата на пещта и пещта за втвърдяване. Ако това е автоматична настройка, сигналът на сондата може да бъде свързан към контролната зала. Линейният скенер MP50 се инсталира след пещта за втвърдяване, за да следи равномерността на втвърдяването и да открива потенциално опасни шлакови топки по цялата ширина. Инфрачервените сонди са разпределени по пътя на материала, конвейерната лента и пещта за втвърдяване, което може да направи цялата производствена линия по-ефективна и да поддържа високото качество на продукта.
