Следните точки трябва да бъдат постигнати при запояване с ютия за запояване:
1. Заваръчната повърхност трябва да се поддържа чиста
Дори за заварявания с добра заваряване, вредни оксидни филми, петна от масло и др. Могат да се образуват на повърхността на заваряването поради дългосрочно съхранение и замърсяване. Така че, повърхността трябва да бъде почистена преди заваряване, в противен случай е трудно да се осигури качество.
2. По време на заваряването температурата и времето трябва да са подходящи, а отоплението трябва да бъде равномерно
Когато заварявате, загрейте спойка и металът, за да бъдат заварени към температурата на заваряване, което позволява разтопената спойка да мокър и дифузно върху повърхността на метала, за да образува метално съединение. Следователно, за да се гарантира твърдостта на спойващите фуги, е необходимо да има подходяща температура на заваряване.
При достатъчно висока температура, спойка може напълно да намокри и дифузна, за да образува алумичен слой. Прекомерната температура не е благоприятна за заваряване. Времето за заваряване оказва значително влияние върху свойствата на намокряне на спойка и заварените компоненти, както и образуването на свързващия слой. Точно овладяването на времето за заваряване е ключът към висококачественото заваряване.
3. Точките за заваряване трябва да имат достатъчна механична якост
За да се гарантира, че заварените части не падат или разхлабват, когато са подложени на вибрация или удар, се изисква точките на заваряване да имат достатъчна механична якост. За да се осигури достатъчна механична якост на спойващите стави, обикновено е възможно да се огънат оловните клеми на споените компоненти преди запояване, но не трябва да се използва прекомерно натрупване на спойка, тъй като това лесно може да причини виртуално запояване и късо съединение между зални стави.
4. Заваряването трябва да бъде надеждно, за да се осигури проводимост
За да се осигури добра проводимост на спойните стави, е необходимо да се предотврати виртуалното запояване. Виртуалното заваряване се отнася до ситуацията, при която спойка не образува структура на сплав, като повърхността на обекта е заварена, а просто се прилепва към повърхността на метала, който е заварен. При заваряване, ако само част образува сплав, докато останалата част не го прави, заваръкът все още може да премине ток в краткосрочен план и е трудно да се открият проблеми с инструментите. Но с течение на времето повърхността, която не е образувала сплав, ще бъде окислена и ще възникне феномен на периодично изключване, което неизбежно ще причини проблеми с качеството на продукта.
Накратко, трябва да бъдат качествени стави за спойка: ярки и гладки стави на спойка; Слоят на спойка е равномерно тънък и гладък, а съотношението към размера на подложката за спойка е подходящо. Очертанието на ставата е слабо видимо; Спойка е достатъчна и се разпространява във форма на полата; Без пукнатини, щипки или остатъци от спойка. Появата на типична става на спойка е показана на фигура 8, където височината на формата на „полата“ е приблизително 1 до 1,2 пъти по -голяма от радиуса на подложката на спойника.
