Приложението на инфрачервените термометри в железопътната индустрия
Ограничения на традиционното измерване на температурата
След като електрическото оборудване се захрани, температурата на оборудването ще се промени и генерирането на топлина е пропорционално на квадрата на захранвания ток; Температурните промени на лагерите във въртящо се електрическо и механично оборудване са тясно свързани с охлаждащата среда, триенето при плъзгане и триенето при търкаляне... Всеки тип повреда на оборудването често се проявява под формата на температурни промени. Чрез откриване на промени в температурата на оборудването е от голямо значение незабавното определяне и откриване на всякакви аномалии или неизправности в оборудването, подобряване на неговата оперативна надеждност, удължаване на експлоатационния му живот и избягване на повреда на оборудването и нараняване на хора. Както е известно, традиционният метод за измерване на температурата за проверка на оборудването е използването на живачни термометри и алкохолни (керосинови) термометри. Живачните термометри се влияят силно от електромагнитните полета, а алкохолните (керосиновите) термометри имат значителни грешки при измерване на оборудване с по-високи температури. Поради това новият инструмент за измерване на температурата на оборудването - инфрачервен термометър - е широко възприет.
Състояние на приложението на новата технология за измерване на температура в далечния инфрачервен спектър
Технологията за далечно инфрачервено измерване на температурата е нова безконтактна технология за тестване, въведена от европейски и американски страни в Китай през последните години, която е широко възприета в енергетиката. Технологията за далечно инфрачервено измерване на температурата се използва главно в електроцентрали и подстанции за измерване на температурата на електрическото оборудване, т.е. за измерване на условията на нагряване и претоварване, причинени от входящия ток на електрическото оборудване, повреди и прегряване на разединителя и счупване на прекъсвача и метални свързващи части, както и неизправности при прегряване на кабелната глава. Въпреки това, има сравнително малко приложение за измерване на температурата на лагерите на въртящо се оборудване, проверка за течове в запечатани контейнери, откриване на сепаратори за водна пара и идентифициране на дефекти в изолацията в технологични тръбопроводи или други изолационни процеси. В моята работа се натъкнах на няколко типични и представителни повреди на оборудването, открити чрез измерване на температурата на непроточната част на оборудването.
3 примера за практическо приложение
През май 2003 г. голям генератор на парна турбина в определена фабрика беше свързан към мрежата след поддръжка и вакуумът на кондензатора на парната турбина не можеше да се настрои към стандартните данни за дълго време. Единичният товар беше засегнат и топлинният тръбопровод беше подложен на окислителна корозия, което би повлияло на живота на оборудването. След многократни проверки на топлосистемата дежурният персонал не е открил повредата. Те прегледаха съответната информация по време на основния ремонт на блока и използваха инфрачервени термометри, за да проверят и измерят едно по едно цялото работно оборудване, сменено по време на основния ремонт. След измерване на температурата отпред, отзад, отгоре, отдолу, отляво и отдясно на въздушния клапан на кондензатора, който трябва да бъде напълно отворен по време на нормална работа на уреда, те установиха, че въздушният клапан на кондензатора не е напълно отворен, причинявайки продължително ниско вакуум и високо съдържание на разтворен кислород в парната турбина! Незабавно отворете напълно вентила и разтвореният кислород на уреда веднага намалява до 8-9 микрограма, по-малко или равно на 10 микрограма при номиналното натоварване на уреда, отговаряйки на изискванията за нормална работа на уреда. Това измерване показва, че инфрачервеният термометър има важна референтна роля при проверката на степента на отваряне на вентила.
