Резюме на основни неща за запояване за електрически поялник
През последните години, със засилване на осведомеността за безопасност и опазване на околната среда, нефтохимическата промишленост има все по-високи изисквания за използването на рН метри, особено в акрилонитрилни инсталации, повечето от които са токсични и се произвеждат непрекъснато в продължение на 24 часа, така че рН метри Има много строги изисквания за онлайн поддръжка, безопасност и опазване на околната среда. Онлайн включващият се pH метър, произведен от Mettler-Toledo, се използва за откриване на pH стойността на акрилонитрилния модул, който има характеристиките на реално време, безопасност и чистота.
Заводът за акрилонитрил на Jilin Petrochemical Company обхваща площ от 54,64 хектара и има дълготрайни активи на стойност 3,37 милиарда юана. В момента е най-голямата база за производство на акрилонитрил и метилметакрилат в страната. Съществуващи 106,000 t/a акрилонитрил (2 комплекта), 212,000 t/aкрилонитрил, 50,000 t/a метилметакрилат, 100,000 t /a метилметакрилат, 300,000 t/a сярна киселина, 60,000 t/a ацетон цианохидрин, 120,000 t/a ацетон цианохидрин, 6 400 t/a ацетонитрил ( 2 комплекта), 8,000 t/a амониев сулфат, общо 11 комплекта производствено оборудване. Основните продукти са акрилонитрил, ацетон цианохидрин, метилметакрилат, ацетонитрил, сярна киселина, амониев сулфат и продуктите се продават в Южен Китай, Северен Китай, Източен Китай и други региони.
След много години практика заводът за акрилонитрил в момента използва 44 pH метра, включително 4 Beijing Defei T28, 2 E плюс H CM224, 8 Emerson OXMT-P-HT-11, Mei 22 комплекта Teller-Toledo 21{{ 22}}e и 8 комплекта Mettler-Toledo M420. Онлайн включващият се рН метър, произведен от Mettler-Toledo, е по-добър: предавател M420, електрод InPro4800i/SG/225, облицован InTrac777M/100/4404/D00/Ka/A00, показващ в реално време, безопасен и чист производство.
Трудности при използването на pH метър
Понастоящем заводът за акрилонитрил на Jilin Petrochemical Company прилага технологията на BP Company от Съединените щати за производство на акрилонитрил чрез пропилен и амоксидация, като в същото време произвежда ацетонитрил и циановодородна киселина като странични продукти. В процеса на работа е необходимо да се открие стойността на рН на водната фаза на горната и долната част на охладителната кула и водната фаза на голямата циркулационна и възстановителна кула стратификатор.
Стойността на рН на горната секция на охладителната кула трябва да се контролира на 3.0~6.0, долната секция трябва да се контролира на 6,5~7.{{7} }, голямата циркулационна система изисква стойност на рН от 6,5~7,5, а стойността на рН на водната фаза на стратификатора на възстановителната кула трябва да се контролира на 6.0~7,2. В рамките на диапазона, той може не само ефективно да отстрани оставащия амоняк в реакцията, но и да отстрани ACL и ACO в реакционния газ, така че цианохидринът, произведен с HCN, да е относително стабилен (цианохидринът има висока точка на кипене и е лесен за изпускане от котела на кулата). При производството рН стойността на големия цикъл се регулира чрез добавяне на Na2CO3. Ако контролът не е добър, добивът на акрилонитрил ще бъде намален и продукцията ще бъде засегната; докато общото съдържание на цианид в захранващата течност на котела на кулата за възстановяване, изпаряването с четири ефекта и кулата за отстраняване на леки органични вещества ще се увеличи. Ако е твърде високо, това ще намали качеството на цялостното изхвърляне на отпадъчни води в околната среда.
Съгласно горните изисквания, използването на рН метри има следните трудности:
Трябва да може да реализира онлайн демонтаж и проверка. Тъй като модулът за акрилонитрил е в непрекъснато производство в продължение на 24 часа, се изисква, след като pH метърът се повреди, той да може да бъде демонтиран и поддържан онлайн.
Трябва да се гарантира безопасността по време на разглобяване и проверка. Тъй като материалът на завода за акрилонитрил е отровен и тръбопроводите в производството на завода са под налягане, е необходимо да се гарантира, че материалът няма да изпръска по време на онлайн процеса на демонтиране и проверка.
С оглед на нарастващите изисквания за безопасност, опазване на околната среда и чисто производство през последните години, се изисква да се сведе до минимум или да се премахне изхвърлянето на материали по време на поддръжката.
