Изисквания към промишлените дебеломери върху контролната повърхност на детайла
На този етап от дебеломера за откриване на механични инструменти се използва най-вече ултразвукова технология, загубата на ултразвуково предаване в твърдото вещество е много малка, дълбочината на откриване е голяма, поради ултразвуковата вълна в хетерогенния интерфейс ще се появи при отражение, пречупване и други явления, по-специално, не могат да преминат през границата газ-твърдо вещество. Ако има пори в метала, пукнатини, разслояване и други дефекти (дефекти в газа) или включвания, ултразвуковото разпространение до интерфейса между метала и дефектите ще бъде цялото или част от отражението.
Отразените ултразвукови вълни се приемат от сондата, обработват се от вътрешната схема на инструмента и вълнови форми с различна височина и с определено разстояние се показват на флуоресцентния екран на инструмента. Грапавостта на повърхността на детайла е твърде голяма, което води до лошо свързване между сондата и контактната повърхност, отразеното ехо е слабо или дори не може да получи ехо сигнала. За повърхностна корозия ефектът на свързване е много слаб. Експлоатационното оборудване, тръбопроводите и т.н. могат да бъдат шлифовани, шлифовани, осуетени и други методи за повърхностна обработка, намаляват грапавостта, но също така могат да бъдат отстранени оксиди и слой боя, разкривайки металния блясък , така че сондата и обектът, който се изследва чрез свързващия агент, могат да постигнат много добър ефект на свързване.
Радиусът на кривина на детайла е твърде малък, особено при измерване на дебелината на тръбата с малък диаметър, тъй като често използваната повърхност на сондата за равнината и извитата повърхност на контакта за точковия контакт или линейния контакт, интензивността на звука с ниска пропускливост ( свързването не е добро). Специалната сонда за тръби с малък диаметър (<6mm) can be used to measure the curved surface materials such as pipes more accurately. The detecting surface is not parallel to the bottom surface, the acoustic wave encounters the bottom surface to produce scattering, the probe can not accept the bottom wave signal.
Отливки, аустенитна стомана поради неравномерна организация или груби зърна, ултразвук, при който ултразвуковата вълна чрез сериозно затихване на разсейване, ултразвуковата вълна се разпръсква по протежение на сложния път на разпространение, възможно е да се направи анихилация на ехото, което води до не-дисплей. Може да се използва специална сонда (2.5MHz) за едри кристали с по-ниска честота. Контактната повърхност на сондата има известно износване. Често използвана повърхност на сонда за дебелина за акрилна смола, дългосрочната употреба ще увеличи грапавостта на повърхността й, което води до намалена чувствителност, което води до неправилно показване.
500# шкурка може да се използва за шлайфане, за гладкост и осигуряване на паралелност. Ако все още е нестабилна, помислете за смяна на сондата. На задната страна на измервания обект има много корозионни ями. Тъй като другата страна на тествания обект има петна от ръжда, корозионни ями, което води до акустично затихване, което води до неправилни промени в показанията, а в екстремни случаи дори до липса на показания. (Обектът, който се изпитва (напр. тръба) има отлагания вътре, когато разликата между отлаганията и акустичния импеданс на детайла не е голяма, уредът за измерване на дебелината показва стойността на дебелината на стената плюс дебелината на отлаганията.
