Въпроси и отговори относно променливите за влияние на измервателя на дебелината на покритието
1. Защо инструментът понякога е неточен?
Това е доста общ въпрос. Защото има различни причини за неточността на инструмента. Само за измервателя на дебелината на покритието има главно следните причини, които причиняват неточно измерване.
(1) Смущения от силно магнитно поле. Направихме прост експеримент, когато инструментът работи близо до електромагнитно поле от около 10,000 V, измерването ще бъде сериозно нарушено. Ако е много близо до електромагнитното поле, може да има феномен на срив.
(2) Човешки фактори. Тази ситуация често се случва с нови потребители. Причината, поради която уредът за измерване на дебелината на покритието може да измерва до микронно ниво, е, че той може да вземе малката промяна на магнитния поток и да я преобразува в цифров сигнал. Ако потребителят не е запознат с инструмента по време на измерването на инструмента, сондата може да се отклони от тестваното тяло, причинявайки промяна на магнитния поток и грешно измерване. Поради това се препоръчва потребителите и приятелите първо да овладеят метода на измерване, когато използват инструмента за първи път. Разположението на сондата има голямо влияние върху измерването. По време на измерването сондата трябва да се държи перпендикулярно на повърхността на пробата. И сондата не трябва да се поставя твърде дълго, за да не предизвика намеса на магнитното поле на самата матрица.
(3) Не е избран подходящ субстрат по време на калибрирането на системата. Минималната равнина на субстрата е 7 мм, а минималната дебелина е 0.2 мм. Измерванията под това критично състояние са ненадеждни.
(4) Влиянието на прикачените вещества. Инструментът е чувствителен към полепнали вещества, които пречат на сондата да осъществи интимен контакт с насложената повърхност. Следователно прикрепените вещества трябва да бъдат отстранени, за да се гарантира, че сондата е в пряк контакт с повърхността на покриващия слой. Когато извършвате калибриране на системата, повърхността на избрания субстрат също трябва да бъде гола и гладка.
(5) Инструментът не работи. По това време можете да общувате с техници или да се върнете във фабриката за ремонт.
2. По време на процеса на измерване защо понякога има очевидни отклонения в данните от измерването?
По време на процеса на измерване, поради неправилно поставяне на сондата или влиянието на външни смущаващи фактори, данните от измерването могат да бъдат значително по-големи. По това време можете да натиснете и задържите клавиша CAL, за да изчистите данните, за да не въвеждате статистиката на данните.
3. Как да калибрирам системата?
Методът и типът на калибриране са често срещани проблеми за новите потребители. Калибрирането на системата, калибрирането на нулевата точка и калибрирането в две точки всъщност са написани в ръководството и потребителите трябва само да го прочетат внимателно. Трябва да се отбележи, че при калибриране на желязната основа е необходимо да се измерва няколко пъти, за да се предотврати неправилна работа; пробите за калибриране на системата трябва да се извършват в ред от малки към големи. Ако отделни стандартни части се изгубят, можете да намерите проби с подобни стойности, за да ги замените.
4. Каква е причината за смущенията при стартиране понякога?
След включване на уреда, на екрана на уреда се появява стрелка за състоянието на измерването и измерването не може да бъде извършено отново, което означава, че е имало смущения в уреда. Има две основни причини:
(1) При стартиране сондата е твърде близо до желязната основа, което се смущава от магнитното поле на желязната основа.
(2) Сондата не е поставена правилно или кабелът на сондата е повреден.
Измерването на покритието и облицовката се превърна във важна част от инспекцията на качеството на преработвателната промишленост и повърхностното инженерство и е основно средство за продуктите да отговарят на високи стандарти за качество. За да се направят продуктите интернационализирани, има ясни изисквания и разпоредби относно измерването на дебелината на покритието в експортните стоки на моята страна и проекти, свързани с чужбина.
Методите за измерване на дебелината на покритието включват основно: измерване на покритие чрез клиновиден метод, измерване на покритие чрез оптичен метод, измерване на покритие с електролитен метод, метод за измерване на разликата в дебелината, измерване на покритие чрез метод на претегляне, измерване на покритие чрез рентгенов флуоресцентен метод, измерване на покритие чрез обратно разсейване на лъчи метод, измерване на покритието чрез метод на капацитет, измерване на дебелината чрез метод на магнитно измерване и метод на измерване на вихрови токове и др. Сред тези методи първите пет са разрушително изпитване, методите на измерване са тромави и бавни и повечето от тях са подходящи за инспекция с вземане на проби . С нарастващия напредък на науката и технологиите, особено през последните години, уредът за измерване на дебелината на покритието направи голяма крачка към посоката на миниатюрни, интелигентни, многофункционални, високопрецизни и практични. Разделителната способност на измерване е достигнала 1 микрон, а точността може да достигне 1 процент, което е значително подобрено. Уредът за измерване на дебелината на покритието има широк обхват на приложение, широк диапазон на измерване, лесна работа и ниска цена. Това е най-широко използваният уред за измерване на дебелината на покритието в индустрията и научните изследвания.
