Често срещани проблеми при използване на сонди за измерване на дебелината на покритието
При ремонт на сондата за измерване на дебелината на покритието често се установява, че магнитната сърцевина е силно износена, а някои може да се каже, че са сериозно повредени. Например сърцевината на скъпоценния камък на главата N1 често е повредена и начупена, а сърцевината на дъгата на магнитната сърцевина на главата F1 е сплескана или деформирана.
Първо, нормално е сондата да се носи по време на употреба. Но ако потребителят обърне внимание на неговите характеристики, експлоатационният му живот ще бъде удължен.
Често срещан проблем е, че при измерване, тъй като тестът обикновено се прави надолу, потребителят често натиска надолу по-силно, което лесно може да причини повреда на сърцевината на сондата с течение на времето. Правилният начин да го използвате е леко да притиснете сондата към измерваната повърхност, когато тя е на един сантиметър от детайла за измерване. Тъй като сондата има вградена индукционна натискна пружина по време на проектирането, трябва само да я натиснете леко. Друг момент е, че по време на многократно движение на сондата е лесно да се блъскате, сблъсквате и сблъсквате с други обекти, а също така е лесно да причините повреда на сондата. Следователно, ако работните условия позволяват, сондата може да бъде фиксирана и детайлът, който ще се измерва, може да бъде поставен в контакт със сондата, като по този начин се намалява сблъсъкът на сондата.
В друг случай, когато измервате, винаги когато измервате точка, трябва да повдигнете сондата, а не да я издърпате, за да намалите износването на сърцевината.
И накрая, сондата трябва да се държи далеч от силни магнитни полета, за да се избегне промяна на естествената честота на сондата и причиняване на нейната неспособност да работи. Правилната работа и използване удължава експлоатационния живот на инструмента.
Покриващият слой, образуван за защита и декорация на повърхността на материала, като покритие, покритие, покритие, ламиниране, химически образуван филм и т.н., се нарича покритие в съответните национални и международни стандарти.
Измерването на дебелината на покритието се е превърнало във важна част от проверката на качеството в преработвателната промишленост и повърхностното инженерство и е основно средство за продуктите да отговарят на отлични стандарти за качество. За да се интернационализират продуктите, експортните стоки на моята страна и свързаните с чужбина проекти имат ясни изисквания за дебелината на покритието.
Основните методи за измерване на дебелината на покритието включват: метод на рязане с клин, метод на прихващане на светлина, метод на електролиза, метод за измерване на разликата в дебелината, метод на претегляне, метод на рентгенова флуоресценция, метод на обратно разсейване на -лъчи, метод на капацитет, метод на магнитно измерване и Закон за измерване на вихрови токове и т.н. Първите пет от тези методи са разрушителни тестове. Методите за измерване са тромави и бавни и са подходящи най-вече за проверка на проби.
Рентгеновите и рентгеновите методи са безконтактни и безразрушителни измервания, но устройствата са сложни и скъпи, а обхватът на измерване е малък. Поради наличието на радиоактивни източници, потребителите трябва да спазват разпоредбите за защита от радиация. Рентгеновият метод може да измерва изключително тънки покрития, двойни покрития и покрития от сплави. Методът -ray е подходящ за измерване на покрития и покрития с атомни номера на субстрата, по-големи от 3. Капацитивният метод се използва само при измерване на дебелината на изолационни покрития върху тънки проводници.
