Принципи на класификация и измерване на дебелината на покритието
По отношение на класификацията и принципа на измерване на измервателните уреди за дебелината на покритието, с нарастващия напредък на технологиите, особено след въвеждането на микрокомпютърната технология през последните години, измервателните уреди за дебелина, използващи магнитния метод и метода на вихрови токове, станаха миниатюрни, интелигентни, мулти- функционален, високо прецизен и практичен. Стъпка напред в посоката. Разделителната способност на измерването е достигнала 0.1 микрона, а точността може да достигне 1 процент, което е значително подобрено. Той има широк обхват на приложение, широк диапазон на измерване, лесна работа и ниска цена и е най-широко използваният инструмент за измерване на дебелина в индустрията и научните изследвания. Методът без разрушаване не разрушава нито покритието, нито субстрата, а скоростта на откриване е бърза, което може да направи голям брой дейности по откриване икономични.
Измерването на дебелината на покритието се е превърнало във важна част от проверката на качеството на преработвателната промишленост и повърхностното инженерство и е основно средство продуктите да отговарят на високи стандарти за качество. За да се направят продуктите интернационализирани, има ясни изисквания за дебелината на облицовката в експортните стоки на моята страна и проекти, свързани с чужбина.
Методите за измерване на дебелината на покритието включват главно: метод на рязане с клин, метод на оптично сечение, метод на електролиза, метод на измерване на разликата в дебелината, метод на претегляне, метод на рентгенова флуоресценция, метод на обратно разсейване на лъчи, метод на капацитет, метод на магнитно измерване и закон за измерване на вихрови токове и т.н. Сред тези методи първите пет са разрушително изпитване, методите за измерване са тромави и бавни и повечето от тях са подходящи за проверка на проби.
Рентгеновите и рентгеновите методи са безконтактни и безразрушителни измервания, но устройствата са сложни и скъпи, а обхватът на измерване е малък. Поради радиоактивния източник потребителите трябва да спазват разпоредбите за защита от радиация. Рентгеновият метод може да измерва много тънко покритие, двойно покритие и покритие от сплав. Методът -ray е подходящ за измерване на покрития и субстрати, чийто атомен номер е по-голям от 3. Капацитетният метод се използва само при измерване на дебелината на изолационното покритие на тънък проводник.
Принципи и инструменти за измерване на уреда за дебелина на покритието Класификация и принципи на измерване на уреда за измерване на дебелината на покритието
един. Принцип на измерване на магнитното привличане и измерване на дебелината
Смукателната сила между магнита (сондата) и магнитната стомана е пропорционална на разстоянието между двете и това разстояние е дебелината на облицовката. Използвайки този принцип, за да направите уред за измерване на дебелината, стига разликата между магнитната пропускливост на покритието и основния материал да е достатъчно голяма, тя може да бъде измерена. С оглед на факта, че повечето промишлени продукти са щамповани и формовани от конструкционна стомана и горещо валцувани студено валцувани стоманени плочи, магнитните дебеломери са най-широко използвани. Основната структура на дебеломера се състои от магнитна стомана, релейна пружина, скала и механизъм за самостопиране. След като магнитната стомана бъде привлечена от измервания обект, измервателната пружина постепенно се удължава след това и силата на теглене постепенно се увеличава. Когато силата на теглене е точно по-голяма от силата на засмукване, дебелината на покритието може да се получи чрез записване на силата на теглене в момента, когато магнитната стомана е отделена. По-новите продукти могат да автоматизират този процес на запис. Различните модели имат различни гами и приложими поводи.
Този уред се характеризира с лесна работа, издръжливост, без захранване, без калибриране преди измерване и ниска цена. Много е подходящ за контрол на качеството на място в цеховете.
две. Принцип на измерване на магнитната индукция
Когато се използва принципът на магнитната индукция, дебелината на покритието се измерва чрез големината на магнитния поток, протичащ от сондата през неферомагнитното покритие във феромагнитния субстрат. Размерът на съответното магнитосъпротивление може също да бъде измерен, за да се посочи дебелината на покритието. Колкото по-дебело е покритието, толкова по-голямо е нежеланието и толкова по-малък е потокът. Дебеломерът, използващ принципа на магнитната индукция, по принцип може да има дебелината на немагнитното покритие върху магнитния субстрат. Обикновено се изисква магнитната пропускливост на субстрата да бъде над 500. Ако облицовъчният материал също е магнитен, е необходима достатъчно голяма разлика в пропускливостта спрямо основния материал (напр. никелиране на стомана). Когато сондата с бобина, навита върху меката сърцевина, се постави върху пробата за тестване, инструментът автоматично ще изведе тестовия ток или тестовия сигнал. Първите продукти използваха стрелка за измерване на големината на индуцираната електродвижеща сила и инструментът усилваше сигнала, за да покаже дебелината на покритието. През последните години дизайнът на схеми въведе нови технологии като стабилизиране на честотата, фазово заключване и температурна компенсация и използва магнитно съпротивление за модулиране на измервателни сигнали. Той също така възприема новоразработената интегрална схема и въвежда микрокомпютъра, така че точността на измерване и възпроизводимостта са значително подобрени (почти с порядък). Модерният магнитен индукционен дебеломер има разделителна способност до 0,1 um, допустима грешка от 1 процент и диапазон от 10 mm.
Дебеломерът с магнитен принцип може да се използва за измерване на слоя боя върху стоманена повърхност, порцелан, защитен слой от емайл, пластмаса, гумено покритие, различни слоеве от цветни метали, включително никел-хром, и различни антикорозионни покрития за химическата нефтена промишленост .
три. Принцип на измерване на вихрови токове
Високочестотният AC сигнал генерира електромагнитно поле в бобината на сондата и когато сондата е близо до проводника, в нея се образуват вихрови токове. Колкото по-близо е сондата до проводимия субстрат, толкова по-голям е вихровият ток и толкова по-голям е импедансът на отражение. Това количество обратна връзка характеризира разстоянието между сондата и проводящия субстрат, тоест дебелината на непроводимото покритие върху проводящия субстрат. Тъй като този тип сонда е предназначена за измерване на дебелината на покрития върху неферомагнитни метални субстрати, тя често се нарича немагнитна сонда. Немагнитните сонди използват високочестотни материали като сърцевини на намотки, като платиново-никелови сплави или други нови материали. В сравнение с принципа на магнитната индукция, основната разлика е, че сондата е различна, честотата на сигнала е различна, размерът и връзката на мащаба на сигнала са различни. Подобно на дебеломера с магнитна индукция, вихровотоковият дебеломер също е достигнал високо ниво на разделителна способност от 0.1um, допустима грешка от 1 процент и обхват от 10 mm.
Дебеломерът, използващ принципа на вихровия ток, може по принцип да измерва непроводимото покритие на всички електрически проводници, като повърхността на авиационни превозни средства, превозни средства, домакински уреди, врати и прозорци от алуминиева сплав и други алуминиеви продукти повърхностна боя, пластмасово покритие и анодизиран филм. Материалът на облицовката има определена проводимост и може също да бъде измерен чрез калибриране, но се изисква съотношението на проводимостта на двете да е поне 3-5 пъти различно (като хромиране на мед). Въпреки че стоманената подложка също е проводник, по-подходящо е да се използва магнитният принцип за този вид задачи.
