Стандартен процес на ръчно заваряване
1. Цел
Стандартизирайте операцията по ръчно заваряване при обработката на продуктите, за да гарантирате качеството на продукта.
2. Обхват на приложение
Производствен цех (SMT и последващо заваряване).
3. Инструменти и изисквания за ръчно заваряване
3.1 Поялник
3.1.1 Електрическият поялник, използван за ръчно запояване, трябва да бъде оборудван с антистатичен заземяващ проводник. Заземителният проводник трябва да бъде надеждно заземен по време на заваряване, а заземяващият край на щепсела на антистатичния електрически поялник с постоянна температура трябва да бъде надеждно свързан към защитното заземяване на AC захранването.
3.1.2 Изолационното съпротивление на електрическия поялник трябва да бъде по-голямо от 10 MΩ и изолационният слой на захранващия кабел не трябва да бъде повреден.
3.1.3 Поставете мултиметъра върху съпротивителното зъбно колело и тестовите проводници съответно докоснете върха на поялника и заземяващата клема на щепсела. Стойността на съпротивлението на заземяване трябва да бъде по-малко от 3Ω, когато съпротивлението на заземяване е стабилно; в противен случай заземяването не е добро.
3.1.4 Върхът на поялника не трябва да има дефекти като окисление, аблация, деформация и др.
3.2 Поставка за поялник
3.2.1 След като поялникът бъде поставен в скобата на поялника, той трябва да може да поддържа стабилност без увисване и задържащият пръстен може да покрие всички нагревателни части на поялника.
3.2.2 Добавете подходящо количество вода към почистващата гъба на скобата, за да направите гъбата влажна и да не капе.
3.3 Пинцети: Портът е добре затворен и върховете на пинсетите не са усукани или счупени.
3.4 Антистатична китка: Тестът е квалифициран, каишката за китка е умерено стегната, металният лист пасва добре на кожата на китката и заземителният проводник е свързан надеждно.
3.5 Когато поялникът не се използва, той трябва да бъде калайдисан за защита. Ако не се използва дълго време през работно време, захранването трябва да бъде изключено, за да се предотврати празно изгаряне. След като приключите работа, захранването трябва да бъде изключено.
4. Приложим процес
Оловен процес, безоловен процес
5. Подготовка за ръчно заваряване
5.1 Уверете се, че заваръчният персонал носи антистатични китки и се уверете, че горещият поялник е заземен.
5.2 Проверете дали нагряването на поялника е нормално, дали върхът на поялника е окислен или има мръсотия, ако е така, избършете мръсотията с мокра гъба, а върхът на поялника трябва да бъде покрит със слой от ярка спойка преди заваряване.
5.3 Проверете дали температурата на накрайника на поялника отговаря на изискванията на компонентите, които ще се запояват. Всеки път, когато включите поялника и регулирате температурата на поялника, трябва да извършите температурен тест и да направите запис; температурните изисквания на поялника са както следва
5.4 Проверете напрежението на утечка на поялника, проверете напрежението между върха на поялника и заземяващия проводник с AC зъбното колело на мултицет и направете запис. Трябва да е по-малко от 5V, в противен случай не може да се използва.
6. Изисквания за ръчно заваряване (температурни изисквания)
6.1 Общи изисквания за ръчно заваряване:
6.1.1 Воден процес
Температурата на оловния поялник с постоянна температура обикновено се контролира между 280~360 градуса, настройката по подразбиране е 330±10 градуса, а времето за запояване е по-малко от 3 секунди. При запояване върхът на поялника е в контакт с подложката и щифта на компонента едновременно и след нагряване калаената тел се изпраща за заваряване. Специални изисквания за заваряване за някои компоненти:
6.1.1.1, SMD устройства
6.1.1.1.1 Температурата на върха на поялника по време на запояване е: 320±10 градуса
Време за заваряване: 1~3 секунди за всяка спойка
Температура на върха на поялника при отстраняване на компонентите: 310~350 градуса
Забележка: Моля, използвайте различни накрайници за запояване според размера на ЧИПА.
6.1.1.2, DIP устройство
6.1.1.2.1 Температурата на върха на поялника по време на запояване е: 330±5 градуса
Време за заваряване: 2~3 секунди
Забележка: При заваряване на висока мощност (TO-220, TO-247, TO-264 и други пакети) или спойката е свързана с голямо медно фолио, когато горната температура не може да бъде запоена , температурата на поялника може да се повиши до 360 градуса C, когато запояването е чувствително към топлина. Температурата на частите (LED, CCD, сензор и т.н.) се контролира на 260~300 градуса.
6.1.2 Процес без олово
Температурата на безоловния поялник с постоянна температура обикновено се контролира между 340~380 градуса, настройката по подразбиране е 360±10 градуса, а времето за запояване е по-малко от 3 секунди. Необходимо е всяка секунда температурата на поялника да се връща до зададената температура. температура.
