Въведение в трите основни принципа на измерване на дебелината на покритието
Принцип на измерване на вихрови токове
Високочестотният AC сигнал генерира електромагнитно поле в бобината на сондата и когато сондата е близо до проводника, в нея се образува вихров ток. Колкото по-близо е сондата до проводимия субстрат, толкова по-голям е вихровият ток и толкова по-голям е импедансът на отражение. Това количество обратна връзка характеризира разстоянието между сондата и проводящия субстрат, тоест дебелината на непроводимото покритие върху проводящия субстрат. Тъй като тези сонди са специализирани в измерването на дебелината на покрития върху неферомагнитни метални субстрати, те често се наричат немагнитни сонди. Немагнитните сонди използват високочестотни материали като сърцевини на намотки, като платиново-никелови сплави или други нови материали. В сравнение с принципа на магнитната индукция, основната разлика е, че сондата е различна, честотата на сигнала е различна, размерът и връзката на мащаба на сигнала са различни. Подобно на дебеломера с магнитна индукция, вихровият дебеломер също е достигнал високо ниво на разделителна способност от 0.1um, допустима грешка от 1 процент и обхват от 10 mm.
Дебеломерът, използващ принципа на вихровия ток, може по принцип да измерва непроводимото покритие на всички електрически проводници, като повърхността на авиационни превозни средства, превозни средства, домакински уреди, врати и прозорци от алуминиева сплав и други алуминиеви продукти повърхностна боя, пластмасово покритие и анодизиран филм. Облицовъчният материал има определена проводимост, която също може да бъде измерена чрез калибриране, но се изисква съотношението на двете проводимости да е поне 3-5 пъти различно (като хромиране на мед). Въпреки че стоманените субстрати също са електрически проводници, магнитните принципи са по-подходящи за този тип задачи.
на
Принцип на измерване на магнитната индукция
Когато се използва принципът на магнитната индукция, дебелината на покритието се измерва чрез големината на магнитния поток, протичащ от сондата през неферомагнитното покритие във феромагнитния субстрат. Размерът на съответното магнитосъпротивление може също да бъде измерен, за да се посочи дебелината на покритието. Колкото по-дебело е покритието, толкова по-голямо е нежеланието и толкова по-малък е потокът. Дебеломерът, използващ принципа на магнитната индукция, по принцип може да има дебелината на немагнитното покритие върху магнитния субстрат. Обикновено се изисква магнитната пропускливост на субстрата да бъде над 500. Ако облицовъчният материал също е магнитен, е необходима достатъчно голяма разлика в пропускливостта спрямо основния материал (напр. никелиране на стомана). Когато сондата с бобина, навита върху меката сърцевина, се постави върху пробата за тестване, инструментът автоматично ще изведе тестовия ток или тестовия сигнал. Ранните продукти използваха стрелка за измерване на големината на индуцираната електродвижеща сила и инструментът усилваше сигнала, за да покаже дебелината на покритието. През последните години дизайнът на схеми въведе нови технологии като стабилизиране на честотата, фазово заключване и температурна компенсация и използва магнитно съпротивление за модулиране на измервателни сигнали. Използва се също проектираната интегрална схема и се въвежда микрокомпютърът, така че точността на измерване и възпроизводимостта са значително подобрени (почти с порядък). Модерният магнитен индукционен дебеломер има разделителна способност от 0,1 um, допустима грешка от 1 процент и обхват от 10 mm.
Дебеломерът с магнитен принцип може да се използва за измерване на слоя боя върху стоманена повърхност, порцелан, защитен слой от емайл, пластмаса, гумено покритие, различни слоеве от цветни метали, включително никел и хром, и различни антикорозионни покрития за химически масла индустрия .
на
Принцип на измерване на магнитното привличане и измерване на дебелината
*Смукателната сила между магнита (сондата) и магнитната стомана е пропорционална на разстоянието между двете и това разстояние е дебелината на обшивката. Използвайки този принцип, за да направите уред за измерване на дебелината, стига разликата между магнитната пропускливост на покритието и основния материал да е достатъчно голяма, тя може да бъде измерена. С оглед на факта, че повечето промишлени продукти са щамповани и оформени от конструкционна стомана и горещо валцувани студено валцувани стоманени плочи, магнитните дебеломери са най-широко използвани. Основната структура на дебеломера се състои от магнитна стомана, релейна пружина, скала и механизъм за самостопиране. След като магнитната стомана бъде привлечена от измервания обект, измервателната пружина постепенно се удължава след това и силата на теглене постепенно се увеличава. Когато силата на издърпване е точно по-голяма от силата на засмукване, дебелината на покритието може да се получи чрез записване на силата на издърпване в момента, когато магнитната стомана е отделена. По-новите продукти могат да автоматизират този процес на запис. Различните модели имат различни гами и приложими поводи.
Този уред се характеризира с лесна работа, издръжливост, без захранване, без необходимост от калибриране преди измерване и ниска цена. Много е подходящ за контрол на качеството на място в цеховете.
