Въведение в приложението на инфрачервения термометър в производството на валцувани стомани
1. Предговор
В съвременния производствен процес на валцуване на стомана, за да се гарантира физическото качество на стоманените плочи и да се контролира валцуването и охлаждането, са необходими определени методи за измерване и откриване на температурата. Високата точност и силната надеждност на инфрачервените термометри може да осигури ефективно, точно и надеждно измерване на температурата за стоманени плочи, като по този начин подобрява качеството на продукта, намалява потреблението и подобрява производителността.
2. Състав на инфрачервен термометър
Инфрачервеният термометър, известен още като инфрачервен радиационен термометър, определя температурата на измервания обект чрез измерване на електромагнитното му излъчване, което идва от енергията, съдържаща се в обекта. За индустриални приложения ние се интересуваме от разширяване на по-късата дължина на вълната на видимата светлина до инфрачервена светлина до 20 μ Инфрачервено лъчение от m. Следователно инфрачервеният термометър (радиационен термометър) е устройство, което измерва енергията на излъчване и изразява съответната температура с помощта на електрически сигнали.
Инфрачервеният термометър обикновено може да бъде разделен на четири части: оптична система, инфрачервен детектор, част за обработка на сигнала и част за изход на дисплея.
2.1 Оптична система
Оптичната система е важен компонент на инфрачервен термометър, използван главно за събиране на радиационна енергия, насочване към измерената цел, определяне на зрителното поле на термометъра и също така осигуряване на определен ефект на запечатване на вътрешността на термометъра.
2.2 Инфрачервени детектори
Инфрачервеният детектор е основната част на инфрачервения термометър. Инфрачервеният детектор получава енергията на излъчване на измервания обект през лещата на обектива, преобразува енергията на излъчване в електрически сигнали и накрая получава температурата на повърхността на измервания обект чрез последваща обработка.
2.3 Обработка на сигнали
Инфрачервеният детектор преобразува инфрачервеното лъчение в електрически сигнали, които се изпращат към секцията за обработка на сигнали. След като бъде предварително усилен и A/D преобразуван, сигналът се въвежда в микропроцесора. В същото време сигналът за температурна компенсация на околната среда също се въвежда към микропроцесора. След обработка на линеаризация от микропроцесора, коригираният изходен сигнал се получава след компенсация на околната среда и корекция на скоростта на излъчване.
2.4 Изход на дисплея
В практическите приложения температурният сигнал, предоставен от процесора, се използва по два начина: единият се показва чрез дисплей; Друг метод е да се предават температурни сигнали към промишлени системи за контрол, за да се контролира производственият процес, като има и два метода, използвани едновременно.
Различни видове температурни детектори могат да осигурят показване в реално време на стойности, максимални стойности, минимални стойности, средни стойности и разлики. Те могат също така да показват настройки за степента на радиация, настройки на алармата и т.н. След софтуерна обработка те могат също да показват температурни криви, топлинни карти и т.н. Термометрите обикновено се използват за 0-20mA или 4-20mA токов изход. Ако е необходим сигнал за напрежение, токовият сигнал също може да бъде преобразуван и мащабиран.
