Въведение в други приложения на инфрачервените термометри
Приложението на инфрачервени термометри във високочестотната заваръчна промишленост ръководи заваръчната промишленост. Температурата е един от ключовите параметри, свързани с качеството на заваряване. Много е важно. Контролирането на подходящата температура на заваряване е от решаващо значение за гарантиране на качеството на заваряване.
Безконтактният инфрачервен термометър осигурява ефективно техническо средство за онлайн наблюдение на температурата при заваряване.
Инфрачервеният термометър може да се използва за реализиране на онлайн измерване на температурата на заваряване и може допълнително да представлява автоматична система за контрол на температурата на заваряване.
Според характеристиките на кратко време за заваряване, бърза скорост на нагряване и малка цел за заваряване, когато машината за заваряване на триони от сплави заварява зъби на триони, онлайн инфрачервеният термометър, предназначен за машината за заваряване, се използва все по-широко в технологията за заваряване на дискове от сплави.
По-специално двупосочното устройство с едно влакно реализира лазерно насочване и измерване на температурата върху едно оптично влакно без смущения, което прави измерването на температурата и насочването отлично коаксиално. Реализирано е точно насочване към измерваната цел.
Благодарение на точното насочване е удобно за потребителя да хване разпределението на температурата на измервания обект по всяко време. Особено подходящ за измерване на обекти с малък топлинен капацитет.
Индустриалният термометър за заваряване е проектиран да отговаря на специалните изисквания на заваръчната индустрия. Напредъкът, постигнат в оптиката, мехатрониката и цифровите схеми, е както следва:
1. От гледна точка на оптиката: използвайте специфична оптична леща за термометъра, разстоянието е голямо, лазерното петно е малко и силно и методът на комбинирано призматично отражение се използва за постигане на истинско коаксиално лазерно насочване, извършвайки измерването и позициониране по-точно.
Оптичната леща с голям коефициент на разстояние може да измерва минималната цел от 1 mm, а диапазонът на измерване на температурата от 400-2200 градуса може по-добре да отговори на различни специални нужди на обекта.
2. По отношение на електромеханика и външен вид: използвайте коаксиален лазер, за да се насочите към най-малкия инфрачервен термометър, приемете дизайна на оптична електромеханична интеграция, значително намалете обема и отговаряйте на изискванията за инсталиране на заваръчната индустрия в малко пространство.
3. Цифрова схема: пълен дизайн на цифрова схема, висока линеаризация на температурната крива, осигуряваща висока точност на измерване, последователност и повторяемост;
Високопрецизен микрокомпютър с един чип и A/D могат да отговорят на измерването на температурата по време на заваряване на различни материали, ултра-бързо време за реакция, стандартизиран аналогов изход и директна комуникация с PLC за управление в затворен контур.
Матрицата на диамантените триони има високи изисквания към механичните свойства, а различните температури на закаляване имат важно влияние върху якостта и якостта на основната стомана, както и върху намаляването на площта и удължението;
За да се получат добри механични свойства и да се избегнат случайни повреди по време на употреба, контролът на температурата играе жизненоважна роля в производствения процес.
В миналото заваръчната машина приемаше главно контрол на времето по отношение на контрол на температурата. Когато използвате контрол на времето, напрежението е нестабилно и напрежението варира, което ще доведе до промяна на температурата на режещата глава;
Стегнатостта, височината и ъгълът на режещата глава и приспособлението ще повлияят на точността на контрол на температурата и контролът на времето не може директно да отразява промяната на температурата на режещата глава, но контролът на температурата може ясно да отразява промяната на температурата по време на производствения процес .
Може да се види, че използването на контрол на температурата е тенденцията на развитие на машината за заваряване, която е много по-напреднала от контрола на времето по отношение на технологията.
