Проверка на електрически поялник след заваряване
След приключване на заваряването е необходимо да се провери за течове на спойка, неправилно запояване и късо съединение на компоненти, причинено от потока на спойка. Фалшивото запояване е трудно за откриване, така че могат да се използват пинсети за захващане на щифтовете на компонентите и леко издърпване. Ако се установи разклащане, незабавно трябва да се извърши ремонтно заваряване
Електрическият поялник е най-често използваният инструмент в електронното заваряване, който преобразува електрическата енергия в топлинна енергия за загряване и заваряване на точката на заваряване. Успехът на електрическия поялник до голяма степен зависи от това колко добре се контролира. Следователно, от определена гледна точка, използването на електрически поялник разчита на усета за техника.
Най-общо казано, колкото по-висока е мощността и топлината на електрическия поялник, толкова по-висока е температурата на главата на поялника. Достатъчно е да използвате електрически поялник с вътрешно нагряване 20W за заваряване на общи транзистори и електронни компоненти на интегрални схеми. Прекомерната мощност може лесно да изгори компонентите, тъй като диодите и транзисторите могат да изгорят, когато температурата на възела надвиши 200 градуса. Въпреки това, при производството на жлъчни машини, основно базирани на заваряване на тавана, мощността на електрическия поялник е по-висока, която може да бъде избрана от 35 W-45W или дори по-висока.
Струва си да се отбележи, че при заваряване на веригата времето не трябва да бъде твърде дълго или твърде кратко, тъй като лесно може да се повреди. Въпреки това, ако времето е твърде кратко, спойката не може да се стопи напълно, което води до неравномерни и нестабилни спойки и може също да причини фалшиво запояване. Обикновено най-подходящото време трябва да бъде завършено в рамките на 1.5-4s.
Спойката е топим метал и най-често използваната обикновено е спояваща тел. Функцията на запояване е да свърже щифтовете на компонентите с точките на свързване на печатната платка, а изборът на запояване оказва значително влияние върху качеството на заваряване. Най-често използваната спояваща тел в днешно време обикновено е съдържаща колофон тел за спояване, но също така е доста щателна, когато се разделя, сред които съдържащата сребро спояваща тел, която наистина не съдържа влага, разбира се е първокласна.
Друго нещо, което си струва да се спомене, е абсорбаторът на спойка, който е много практичен за начинаещи. Когато използвате електрически поялник за първи път, винаги е лесно да получите спойка навсякъде. Абсорберът на спойка може да ви помогне да изхвърлите излишната спойка върху печатната платка. В допълнение, абсорбаторът на спойка е много ефективен и полезен при премахване на устройства с интегрални схеми с много щифтове. Той може да изсмуче всички спойки, което е напълно ненужно за тези, които са опитни в работата с поялник. Използването на поялник може напълно да замени неговата функция, а разтопяването на спойките може лесно да премахне компонентите.
Преди заваряване, заваръчните части на компонентните щифтове или печатни платки трябва да преминат предварителна обработка за заваряване.
Отстранете оксидния слой от зоната на заваряване - може да се направи малък нож с помощта на острие за трион, за да се изстърже оксидният слой върху повърхността на металното олово, излагайки металния блясък на щифта. Печатните платки могат да бъдат полирани с фина марлена хартия и покрити със слой колофонов алкохолен разтвор.
Калайдисване на компоненти - Калайдисване на остъргани проводници. Потопете кабела в разтвор на колофонов спирт, натиснете горещия накрайник на поялника с калай върху кабела и завъртете проводника. Можете да покриете равномерно кабелите с тънък слой калай. Преди заваряване на телта изолационната обвивка трябва да се отлепи и горните две обработки трябва да се извършат, преди да може да се извърши официално заваряване. Ако телта е направена от множество нишки метална тел, тя трябва да бъде усукана заедно след полиране и след това калайдисана.
