Инфрачервените термометри се използват главно в индустриални полета.
1. Химическа промишленост
В нефтохимическата индустрия рафинериите използват системи за показване на температура в своите процедури за превантивна поддръжка. Тези програми включват мониторинг на процесите на пещта и потвърждаване на показанията на термодвойката. При тестването на процеса на пещ се използват инфрачервени дисплеи за откриване на дела на натрупването на въглерод в нагрятите повърхностни тръби. Този тип агломерация, известна като кок, води до по -висока скорост на запалване в пещта и също така повишава температурата на тръбите. Това състояние с висока температура ще намали живота на тръбите. Защото това кок ще попречи на продукта от равномерно абсорбираща топлината от тръбата. Когато използваме инфрачервен термометър, често установяваме, че температурата на повърхността на тръбите в контактната зона е по -висока от тази в други области.
2. Стъклена индустрия
В стъклената индустрия продуктите също са в динамично състояние и трябва да се нагряват до много високи температури. Инфрачервените термометри се използват за наблюдение на температурата в пещите. Ръчните сензори откриват точки с висока температура чрез измерване на външната среда. Измерете температурата на разтопеното стъкло, за да определите подходящата температура в устата на пещта. В продуктите с плоско стъкло сензорите трябва да открият температура на всеки етап на обработка. Неправилната температура или бързите температурни промени могат да причинят неравномерно разширяване или свиване. За продуктите за бутилка и контейнери разтопеното стъкло ще тече към предната пещ, поддържана при същата температура. Инфрачервените термометри се използват за откриване на температурата на стъклото в предната пещ. Така че трябва да е в подходящо състояние на изхода. В продуктите от фибростъкло инфрачервените сензори се използват за откриване на температурата на стъклото в предната пещ по време на обработката. Друго използване на инфрачервени сензори в стъклената индустрия е в производствения процес на продуктите на предното стъкло.
3. стоманодобивна промишленост
Стоманената промишленост използва термометри, защото продуктите са в движение и температурата е много висока. Обикновеното приложение в стоманодобивната промишленост е, че температурата е непрекъснато състояние и разтопената стомана започва да се трансформира в блокове. Ключът за предотвратяване на деформация на стоманата е да се загрее при същата температура, а инфрачервените термометри се използват за измерване на вътрешната температура на повторното изпращане. При високотемпературни ротационни мелници инфрачервените термометри се използват за потвърждаване, че температурата на продукта е в границата на въртене. В охлаждащата подвижна мелница инфрачервените термометри се използват за наблюдение на температурата на стоманата по време на процеса на охлаждане.
4. Превантивна поддръжка
С преносима система за топлинно показване, персоналът за поддръжка може да идентифицира потенциални или съществуващи проблеми. Например, прегряване на намотките на бобината на двигателя, плътни охлаждащи перки върху трансформатори, контакти на кондензатора и натрупване на топлина в цилиндровата глава на компресорите. Всеки проблем, който възниква, е придружен от повишаване на температурата или температурната крива е напълно различна от заобикалящата температура, която може да бъде разположена с помощта на преносима система за топлинен дисплей. В повечето случаи проблемите могат да бъдат идентифицирани и коригирани своевременно, преди да се поиска да спре потока на процеса.
5. Пластмасова индустрия
В пластичната индустрия инфрачервените термометри се използват за предотвратяване на замърсяване на продукта, измерване на динамични обекти и измерване на високотемпературни пластмаси. По време на процеса на пръскане на издухания филм измерването на температурата за регулиране на отоплението и охлаждането може да помогне за поддържане на целостта на пластмасовото напрежение и нейната дебелина. По време на процеса на пръскане на филма сензорите помагат да се контролира температурата, за да се гарантира дебелината и консистенцията на продукта. По време на екструдирането на листа сензорите позволяват на операторите да регулират погасения нагревател и студена намотка, за да гарантират качеството на продукта.
