Как да нулирате и отстранявате грешки в уреда за дебелина на покритието QNIX4500
Как да отстранявате грешки и да нулирате уреда за дебелина на покритието QNIX4500? За да се намалят грешките, нулевата позиция трябва да се приеме като еталон на субстрата. Препоръчително е да използвате една и съща небоядисана повърхност на детайла за настройка на нулата, тъй като магнитните свойства и електрическата проводимост на материалите са различни, което ще доведе до определени грешки. Ако няма небоядисан детайл, той може да се нулира с приложената платка за нулиране.
Използвайте инструмента, за да измерите матрицата, ако дисплеят е {{0}}.0, това показва, че вече е в нулева позиция и не е необходима настройка на нулата. Ако 0.0 не се показва, необходима е корекция на нулата. Натиснете сондата на инструмента върху плочата за настройка на нулата или върху повърхността на небоядисания детайл, не го повдигайте, натиснете червения бутон на инструмента, за да го освободите, и след като чуете звука, LCD показва набор от числа, вземете инструмента и след като отново чуете звука, LCD дисплей 0.0, нулирането е завършено.
Как да отстраните грешки и да нулирате габарита за дебелина на покритието QNIX4500
Стабилна нулева позиция: Всички уреди за измерване на дебелината на покритието трябва да калибрират нулевата позиция преди измерване, която може да се калибрира върху плочата за калибриране на нулата, придружаваща инструмента, или върху непокрития детайл. Стабилността на нулевата позиция на инструмента е предпоставка за осигуряване на точно измерване. След като добър измервателен уред за дебелина е нулиран, той може да запази нулевата позиция, без да се отклонява за дълго време, за да осигури точно измерване.
Не е необходимо калибриране: В допълнение към нулевото калибриране, повечето дебеломери също трябва да бъдат калибрирани със стандартни листове. За измерване на определен диапазон от дебелина е необходимо да се използва определен диапазон от стандартни листове за калибриране. Основната причина е, че не може да отговори на линейната точност в целия диапазон. Операцията не само е тромава, но и ще се провали поради грапавата повърхност на стандартния лист, което ще увеличи системната грешка.
Температурна компенсация: Измерването на дебелината на покритието се влияе силно от температурата. Измерването на един и същ детайл при различни температури ще даде голяма грешка. Следователно, един добър дебеломер трябва да има идеална технология за температурна компенсация, за да осигури точност на измерване при различни температури.
Рубинена сонда: Устойчивостта на износване на контактната точка на сондата пряко влияе върху точността на измерването. Обикновените метални контактни сонди ще причинят големи грешки след износване на повърхността.
