Премахване на механизма за повдигане на микроогледалния кондензатор
(1) Повдигащият механизъм на правия кондензатор на микроскоп Olympus включва: 1. Целулоидна шайба 2. Винт с палец 3. Втулка на ексцентричния зъбен прът 4. Зъбен прът 6. Повдигащо ръчно колело 7. Когато регулирате гайката на бинокъла, едната Използвайте едната си ръка, за поставете гаечния ключ с двойни уши в гайката с двойни уши на крайната страна на ръчното колело, а другата ръка използвайте отвертка, за да поставите в гнездото на винта с палец в другия край, и го затегнете здраво, за да спрете пързалка.
(2) Механизъм за повдигане на кондензатор на микроскоп Olympus с наклонена тръба:
Когато регулирате, първо използвайте отвертка, за да изтеглите вътрешния винт в средата на гайката на бинокъла за 1 до 2 оборота. Шайбата на лагера е плътно закрепена към резидентния винт, така че тя също ще се изтегли с него и ще се откъсне от крайната повърхност на зъбния прът. След това използвайте ключа за гайка с двойно ухо, за да завиете гайката с двойно ухо в регулиращата седалка. В същото време използвайте другата ръка, за да завъртите ръчното колело и да извършите теста, докато повдигащият механизъм се затегне правилно и може да остане във всяка позиция, преди да спрете завинтването на гайката на бинокъла. Накрая поставете отново ограничителния винт, така че шайбата на лагера да докосне зъбния прът.
Причината, поради която такава настройка може да елиминира грешките, е, че вътрешният отвор на седалката за регулиране е заострен. Конусната втулка има прорези в аксиална посока. Когато гайка с двойно ухо 1 се завинтва навътре, конусната втулка се избутва навътре, така че когато конусната втулка напредне, прорезът става по-малък, вътрешният отвор се свива, зъбният прът се затяга по-здраво и триенето на въртенето на зъбното колело се увеличава. съпротивление, като по този начин спира автоматичното падане
Няколко приложения на микроскопа в производството
1. Металографска микроскопска проверка на суровини: проверка на металургичното качество на суровините като сегрегация, тип разпределение и ниво на неметални включвания; проверка на порьозността на отливките, порите и еднородността на структурата на включените шлаки на отливките; повърхностно обезвъглеродяване на изковки, Проверка за прегряване, прегаряне, пукнатини, деформация и др.
2. Контрол на качеството в производствения процес: металографският микроскоп може да осигури основата за регулиране на процеса и модифициране на параметрите на процеса и да насочва производството, като например дали са температурата на охлаждане на термичната обработка, температурата на нагряване, времето за запазване на топлината, скоростта на охлаждане и т.н. подходящо (правилно); контрол на параметрите на процеса на химична повърхностна термична обработка; Дали началната и крайната температура на коване са подходящи и т.н.
3. Анализ на повредата на металографския микроскоп: методът за анализ на металографската структура се използва широко в анализа на механичната повреда и е много удобно да се идентифицират някои често срещани дефекти. Като повърхностно обезвъглеродяване на машинни части; морфология и характеристики на разпространение на микропукнатини; дефекти при химическа топлинна обработка; необичайна структура след топлинна обработка; утаяване на крехка фаза по границите на зърната и т.н. Резултатите от тези металографски анализи често се използват като основа за анализ на повреда.
4. Проверка на качеството на продукта: В допълнение към показателите за механична производителност и физическа производителност, някои механични части или продукти също изискват микроструктурни параметри като един от техническите показатели за оценка на качеството.
