Разлики и избор на размери на мощността на поялника
Мощността на използвания поялник е твърде висока, което може лесно да изгори компонентите (като цяло температурата на свързване на диода и транзистора ще изгори, когато температурата на съединението надвиши 200 градуса) и да доведе до падане на отпечатаните проводници от субстрата; мощността на използвания поялник е твърде малка и калайът за запояване не може да бъде достатъчен. Когато се разтопи, флюсът не може да се изпари и спойките не са гладки и твърди, което лесно може да доведе до фалшиво запояване. Обикновено се използва за заваряване на интегрални схеми, печатни платки, CMOS вериги, декоративни транзистори, IC радио и записващи устройства и телевизори. Обикновено се използва за обикновени експерименти с вериги. Като цяло, 20W е подходящ за ремонт на машини с вакуумни тръби, като лампови усилватели и стари инструменти. , 35W е подходящо, а външното отопление е 45W. За заваряване на окабеляването на големия трансформатор и заземителната магистрална линия върху металната основна плоча, типът вътрешно отопление е 50W, а типът външно отопление е 75W. Ако искате да заварявате метални материали, трябва да използвате поялник с външно нагряване с номинална мощност 100 W или повече. Ако условията позволяват, любителите на радиолюбителите могат да се оборудват с поялник с вътрешно нагряване 2OW, поялник с вътрешно или външно нагряване 35W и поялник с външно нагряване 150W, които основно могат да отговорят на различни нужди за заваряване.
Спойката, която използваме, обикновено се разделя на два вида: оловна спойка и безоловна спойка, но най-често използваната е съдържаща олово спойка, която има състав от 63% калай, 37% олово и точка на топене 183 градуса : докато съставът на безоловния припой е 99% калай. , потокът е около 1%, а точката на топене е 227 градуса. Предимството на оловната спойка е, че има ниска точка на топене, лесно се заварява и е евтина. То обаче не е екологично и оловото е вредно за човешкото тяло. Ето защо трябва внимателно да измиете ръцете си след запояване. По време на процеса на запояване е най-добре да носите маска или да използвате ярко осветено място, за да сте сигурни, че има определено разстояние между главата и заварката. Тъй като информираността на хората за опазването на околната среда нараства, безоловните спойки вече се използват за машинно заваряване във фабриките. Тъй като безоловната спойка има по-висока точка на топене, не е трудно да се разбере защо понякога е трудно да се стопи спойката при ремонт на вносни електрически уреди.
Електрическият поялник е електрическо нагревателно устройство, което може да генерира висока температура от около 250 градуса, когато е включено. По време на процеса на заваряване на електрическия поялник, това всъщност е процес на топлопроводимост. Когато контактува със заваръчната повърхност, топлината от главата на поялника се прехвърля към спойката. Припоят абсорбира топлината, разтопява се и тече и образува ярка и кръгла спойка под действието на повърхностното напрежение. . По време на процеса на топлопроводимост на заваряване, тъй като металите са добри проводници на топлина, топлината се предава бързо. По време на процеса на топене на припой, поради загубата на топлина от върха на поялника, температурата му ще спадне повече или по-малко. Ако спойката е голяма, тя трябва да абсорбира повече топлина, за да накара спойката върху нея да достигне точката на топене. Ако главата на поялника е с по-малък размер, тя съхранява по-малко топлина и температурата пада бързо. Поради малката мощност на сърцевината на поялника, генерираната топлина закъснява, за да замести загубената топлина. Най-интуитивният феномен в този момент е, че спойката не се топи или топенето е непълно. В този случай трябва да използваме поялник с висока мощност за запояване. Напротив, ако частите за заваряване са малки, не е необходимо да използваме поялник с висока мощност; ако се използва поялник с висока мощност, не забравяйте да обърнете внимание на времето за заваряване, в противен случай твърде много топлина може лесно да причини повреда на веригата и печатната платка, където протича токът. , което води до отлепване на отпечатаното медно фолио. Няма специфични количествени изисквания за специфичната мощност на поялника. Дългосрочното натрупване на трудов стаж на персонала по поддръжката е най-добрият начин да изберете поялник, който ви подхожда.
Нека отново обясним два често срещани проблема, за да разберем по-задълбочено принципите на заваръчните съединения. Първо, защо да използвате флюс (като колофон)? Всъщност, казано направо, целта на използването на флюс е да се предотврати явлението виртуално запояване. Най-пряката функция на флюса е да улесни протичането на спойката. Не е трудно да се разбере, че гладко течащата спойка ще запълни всяка малка дупка; в допълнение, потокът може също така да премахне оксидния слой върху повърхността на запояващия елемент. Разбира се, някои флюсове са корозивни (като спояваща паста) и трябва да се използват с повишено внимание. За да се подобри ефекта на заваряване и да се осигури качество, към готовата спояваща тел се добавя колофон, който е по-удобен за използване.
Вторият въпрос е защо трябва да предпазваме върха на поялника от изгаряне? Чърхът на поялника е изгорен, защото поялникът не е използван дълго време, причинявайки образуването на черен оксиден слой върху върха на поялника. Този черен оксиден слой е продукт на окисление на мед, спойка и други метали. Металните оксиди са лоши проводници на топлина и предотвратяват провеждането на топлина. Освен това, тъй като накрайникът на поялника е окислен и не залепва за спойката, контактната повърхност на спойката между накрайника на поялника и заварката е намалена, което допълнително предотвратява преноса на топлина. Следователно, след изгаряне на върха на поялника, функцията за заваряване на поялника по същество липсва, а останалата функция е само функцията на нагревателя. За да се предотврати изгарянето на върха на поялника, от ключово значение е да се контролира дълготрайното високотемпературно празно изгаряне на поялника. Ако поялникът не се използва дълго време по време на работа по поддръжката, захранването трябва да бъде прекъснато, за да спре поялникът. Разбира се, също така е добра идея да инсталирате контролна верига, която да намалява температурата на поялника, когато не работи.
