Правилно използване на електрическо запояване на желязо при поддръжка на вериги, предпазни мерки и съвети за използване
1. Как да захвана електрическо запояване на желязо
① Техника за задържане на писалката
Методът на захващане е подходящ за накрайници за желязо с ниска мощност и прави запояващи и е подходящ за запояване на малки компоненти за разсейване на топлина, като отпечатани платки в инструменти. Техниката на захващане е най -често използваният метод от работниците на инструмента.
② Техника за положително захващане
Методът за положително захващане е подходящ за запояване на ютии с по -големи и извити съвети. Може да се използва за запояване, когато платката е перпендикулярна на работния плот.
③ Метод на обратното сцепление
Методът на обратното захващане е да държите дръжката на запояващото желязо в дланта с пет пръста. Този метод е подходящ за електрически уреди с висока мощност, запояващи ютии и заварени компоненти с силно разсейване на топлина.
2. Изберете желязо за запояване според целта му
Когато запоявате конвенционални компоненти на печатни платки, като диоди, транзистори, резистивни капацитивни елементи и интегрални вериги, препоръчително е да използвате 20-30 W вътрешно отопление на завойване. За начинаещи, поради бавната скорост на заваряване, се препоръчва да се използва 20W. Когато запояващите устройства с големи щифтове или точки за заземяване с голяма площ и конектори тип мощност на печатни платки, препоръчително е да използвате 45-75 W запояващо желязо, за да се гарантира твърдостта между заповедените компоненти и печатащата платка или проводниците. Не използвайте желязо за запояване с ниска мощност, за да споявате за запояване на ставите на големи електронни компоненти. Поради бързото разсейване на топлина, температурата на върха на желязото за запояване бързо спада, което води до натрупване на спойка. Може да изглежда, че е запоено, но в действителност това е виртуално запояване. Използването на желязо с висока мощност за запояване на общи електронни компоненти на отпечатана платка често изгаря медни линии на фолио или електронни компоненти.
3. Овладейте правилните стъпки за заваряване
Нивото на заваряване определя стабилността и надеждността на инструмента, който се ремонтира. Проблемът с качеството на малките спомени може да доведе до неизправност на целия инструмент или система за управление, а точките на повреда обикновено са много скрити. Така че овладяването на правилните стъпки за заваряване е ключът към осигуряването на качество на заваряването. Сега нека го представя.
① Поставете върха на желязото за запояване на щифта на компонента, който трябва да бъде спорен, и първо загрейте спойка. Когато спойната става достигне до подходящата температура, разтопете своевременно тел за спойка на спойка върху спойната става.
② След като се разтопи калай, върхът на желязото за запояване трябва да бъде леко преместен според формата на спойната става, така че спойникът равномерно да покрие спойната става и да проникне в пролуките на повърхността на спойка. След разтопяване на подходящото количество спойка, проводникът за спойка трябва бързо да се отстрани.
③ Когато спойка върху спойната става е почти пълна, потокът не се изпари напълно, температурата е подходяща, а спойникът е на най -ярката си и най -течаща, бързо премества върха на желязото за запояване по посоката на щифта на компонента. Когато е на път да си тръгне, бързо го върнете и оставете в същото време на спойната става, за да гарантирате, че повърхността на спойната става е ярка, гладка и без Burrs. И накрая, използвайте диагонални клещи, за да отрежете прекалено дългите компонентни щифтове, оставяйки на спойващите стави леко изложени.
Времето за процеса на работа на стъпки ① и ② трябва да се контролира в рамките на 2-3 секунди. Начистващите обикновено имат по -дълго време за запояване и дългото време на отопление може да повреди медното фолио върху печатаната платка и не може да бъде поправено. Стъпка 3 играе решителна роля в качеството на спойните стави и е важно да се практикува и да се разбере неговите основни неща.
