Често срещани проблеми и решения с уреди за измерване на дебелината на покритието
Често срещани грешки и решения на уреда за дебелина на покритието
Грешките на измервателя на дебелината на покритието са главно нестабилна стойност на дисплея, грешка при измерване е голяма, екранът не показва данни. Причинява тези дефектни елементи както от самия инструмент, но също така и от елементите на измервания детайл, и това е от човешкото влияние, следната Zhuhai Tianchuang Instrument Company за вас да представи често срещаните грешки и решения за измерване на дебелината на покритието
1. Стойността на шоуто не е стабилна
Причината за показване на габарит на дебелината на покритието нестабилни елементи са главно от самия детайл, материала и структурата на особеностите, като например самият детайл не е магнитен материал, ако е магнитен материал, трябва да изберем магнитен габарит на дебелината на покритието, ако детайлът е проводим, трябва да изберем вихровотоков габарит на дебелината на покритието. Освен това измерените части на външния вид на грапавостта и адхезията също са важен елемент, който кара инструмента да покаже стойността на нестабилната сонда за измерване на дебелината за тези, които пречат на покриващия слой с появата на близък контакт с адхезията на материалът е изключително чувствителен. Необходимо е да се гарантира, че сондата и външният вид на покриващия слой се докосват право. Следователно, ключът към елиминирането на този вид проблем е: преди измерването да се елиминират измерените части от повърхността на допир от прах, фини отломки, мазнини и корозионни продукти и други прикачени елементи, но не премахвайте никакъв материал на покриващия слой. Тоест, когато системата е нула, използването на външния вид на субстрата също е необходимо за почистване, смазване. Ако смятате, че резултатите от измерването на грешката са сравнително големи, моля, използвайте инструмента, оборудван с пластмасов лист за калибриране, за да направите кръг от тестове, като например нарушаването на обещаната грешка е по-далеч от самия инструмент може да е проблем, трябва да се върна към основния ремонт на производителя. При калибрирането на системата не е избран подходящият субстрат. Малката равнина на субстрата за 7 mm, малка дебелина от 0.2 mm, измерването под това критично състояние е ненадеждно.
2. Резултати от измерване на големи грешки
Методът на поставяне на сондата има голямо влияние върху измерването, при измерването на сондата трябва да се придържа към външния вид на измерените части прави. И сондата не трябва да се поставя твърде дълго, за да се избегне образуването на самия субстрат, магнитното поле на смущението. Измерването не трябва да плъзга сондата, защото така не само върху сондата ще се образува износване, но и няма да получите резултатите от измерването. В допълнение, основният метал е намагнетизиран, дебелината на основния метал е твърде малка, кривината на детайла е твърде малка, измерването на основата за поява на корозия, измерване на електромагнитното поле около мястото на смущението и други фактори могат да доведат до измерване на резултатите от аномалиите, като например електромагнитното поле от електромагнитното поле е много близо до времето, може също да има сцена на катастрофа.
3. Екранът не показва данни
Простият елемент е да проверите дали батерията не е достатъчно захранвана, установили, че мощността на батерията е достатъчна, за да откриете, че измерването все още не показва стойността, можете да помислите дали има сонда и свързващата линия е разхлабена, прекъсната или докосване лошо сцена, изтичане на батерия, корозия на електронни компоненти в инструмента и други фактори. Срещал съм в действителната работа на сондата поради неправилна употреба на химическа корозия, в резултат на което инструментът не показва данните на сцената.
4. Човешки фактори
Уредът за измерване на дебелината на покритието може да бъде измерен до микронно ниво, тъй като може да бъде приет от магнитния поток на малки промени и да го превърне в цифров сигнал. Потребителите в процеса на измерване, ако инструментът не е запознат със сондата, може да са в противоречие с измерваното тяло, така че магнитният поток да се промени, за да образува грешно измерване. Първият път, когато потребителят използва инструмента, първо трябва внимателно да прочете ръководството, да разбере метода на измерване.
5. Самият инструмент е дефектен
Продължително работно състояние на дебеломера, много вероятно да има бум, падане и други злополуки, или когато работната среда има смущения в магнитното поле, което води до нарушаване на вътрешните електронни части на инструмента до повреда, но също поради много пъти, много адреси, което води до това, че данните от измерванията на инструмента не са надеждни, данните на екрана се показват изкривено и дори не могат да бъдат включени и т.н., така че ние се застъпваме да се опитаме да гарантираме, че човек за използване и съхранение на инструмента, появата на дефекти навреме! Върнете се във фабриката за ремонт, а не лично разглобявайте машината, за да я видите.
