Принцип на измерване на текущия ток на покритие
Високочестотните променливи сигнали генерират електромагнитни полета в намотката на сондата и когато сондата се приближи до проводника, вътре в нея се образуват вихрови токове. Колкото по -близо е сондата към проводимия субстрат, толкова по -голям е вихровият ток и толкова по -голям е импедансът на отражението. Това количество за обратна връзка е количество характеризира разстоянието между сондата и проводимия субстрат, тоест дебелината на непроводимото покритие върху проводимия субстрат. Поради факта, че този тип сонда за дебелина на покритието е специално проектирана да измерва дебелината на покритията върху не феромагнитни метални субстрати, обикновено се нарича немагнитна сонда. Немагнитната сонда използва високочестотни материали като сърцевина. В сравнение с принципа на магнитната индукция, основната разлика е, че сондата на манометъра на дебелината на покритието е различна, честотата на сигнала е различна, а размерът на сигнала и връзката на мащаба са различни. Габаритът на дебелината на покритието, базиран на принципа на вихровия ток, може да измери непроводими покрития върху всички проводими субстрати, като повърхности на космически кораб, превозни средства, домакински уреди, врати и прозорци на алуминиеви сплави и други алуминиеви продукти, включително боя, пластмасови покрития и анодирани филми. Покриващият материал има определена степен на проводимост, която може да бъде измерена и чрез калибриране, но е необходимо съотношението на проводимост между двете да бъде най -малко 3-5 пъти различно. Въпреки че стоманеният субстрат също е проводник, все още е по -подходящо да се използват магнитни принципи за измерване на дебелината на покритието за подобни задачи.
Няколко фактора, влияещи върху измерването на габарита на дебелината на покритието. Магнитният метод за дебелина на измерване се влияе от промените в свойствата на основния метал (в практически приложения промените в магнитните свойства на нисковъглеродната стомана могат да се считат за леки). За да се избегне влиянието на топлинната обработка и факторите на студена обработка, за калибриране на инструмента трябва да се използват стандартни плаки със същите свойства като основния метал на образеца; Проводимостта на основния метал оказва влияние върху измерването, а проводимостта на основния метал е свързана с неговия материал на материала и метода на обработка на топлината. Използвайте стандартни плочи със същите свойства като основния метал на образеца, за да калибрирате инструмента; Всеки инструмент има критична дебелина, отвъд която измерването не се влияе от дебелината на основния метал; Той е чувствителен към стръмните промени в повърхностната форма на образеца, така че измерването в близост до ръба или вътрешния ъгъл на образеца е ненадеждно; Кривината на образеца оказва влияние върху измерването и се увеличава значително с намаляването на радиуса на кривината. Следователно, измерването на повърхността на огънати образци също е ненадеждно; Сондата ще причини деформация на пробите с меко покритие, така че надеждните данни не могат да бъдат измерени върху тези образци; Повърхностната грапавост на основния метал и покритието оказва влияние върху измерването. Увеличаването на грапавостта води до увеличаване на въздействието и грубите повърхности могат да причинят систематични и случайни грешки. Следователно броят на измерванията трябва да се увеличава на различни позиции по време на всяко измерване, за да се преодолее тази случайна грешка. Ако основният метал върху субстрата е груб, е необходимо да се заемат няколко позиции върху неблагоприятния образец на основен метал с подобна грапавост, за да се калибрира нулевата точка на инструмента, или да се разтвори и премахне покритието с разтвор, който не корозира основния метал и след това калибрира нулевата точка на инструмента; Силното магнитно поле, генерирано от различно електрическо оборудване наоколо, може сериозно да попречи на работата по измерване на магнитната дебелина; Прикрепените вещества, които пречат на близкия контакт между сондата и повърхността на покритието, трябва да бъдат отстранени. При измерването налягането трябва да се поддържа постоянно и сондата трябва да се поддържа перпендикулярно на повърхността на образеца, за да се постигне точно измерване.
