Класификация на DC импулсни захранвания
принцип на действие
1. Входящото променливотоково захранване се коригира и филтрира в постоянен ток;
2. Управлявайте превключващата тръба чрез високочестотен pWM (импулсна модулация) сигнал и приложете този постоянен ток към първичната част на превключващия трансформатор;
3. Вторичната индукция на превключващия трансформатор произвежда високочестотно напрежение, което се подава към товара чрез коригиране и филтриране;
4. Изходната част се подава обратно към управляващата верига чрез определена верига за управление на работния цикъл на pWM, за да се постигне стабилен изход
Когато се подава променлив ток, той обикновено преминава през нещо като верига с вихрови токове, за да филтрира смущенията в електрическата мрежа и също така да филтрира смущенията от източника на захранване в електрическата мрежа;
Когато мощността е една и съща, колкото по-висока е честотата на превключване, толкова по-малък е обемът на превключващия трансформатор, но толкова по-високо е изискването за превключващия транзистор;
Вторичната обмотка на превключващ трансформатор може да има множество намотки или една намотка с множество кранове, за да се получи необходимата мощност;
Като цяло трябва да се добавят и някои защитни вериги, като защита без товар и късо съединение, в противен случай може да изгори импулсното захранване
Използва се главно в индустрията и някои домакински уреди, като телевизори, компютри и др
Класификация на DC импулсни захранвания
Високочестотното импулсно постоянно захранващо устройство [1] е направено от висококачествен внесен IGBT като основно захранващо устройство, а сърцевината на трансформатора е направена главно от ултрамикрокристален (известен също като нанокристален) материал от мека магнитна сплав. Основната система за управление използва технология за многоконтурен контрол, а структурата приема мерки за подкиселяване срещу пръскане на сол. Продуктът за захранване има разумна структура и силна надеждност. Това захранване се превърна в актуализиран продукт на тиристорното захранване поради превъзходната си производителност на малък размер, леко тегло, висока ефективност и висока надеждност. Подходящ за различни места за прецизна повърхностна обработка като експерименти, окисление, електролиза, поцинковане, никелиране, калайдисване, хромиране, оптоелектроника, топене, образуване, корозия и т.н. Също така получи единодушна похвала от потребители в области като анодиране, вакуумно покритие, електролиза, електрофореза, пречистване на вода, стареене на електронни продукти, електрическо отопление, електрохимия и др. Особено в областта на печатните платки, галванопластиката и електролизата, той се превърна в предпочитан захранващ продукт за много клиенти.
Характеристики на приложението
1. Намалете порьозността и скоростта на образуване на кристалните ядра е по-бърза от скоростта на растеж, насърчавайки усъвършенстването на кристалните ядра.
2. Подобряването на силата на свързване, което води до разрушаване на пасивиращия филм, води до стабилно свързване между субстрата и покритието.
3. Подобряване на възможностите за покритие и дисперсия, високият катоден отрицателен потенциал позволява на пасивните зони в обикновената галванопластика да се отлагат, забавяйки дефектите на "изгорели" и "дендритни" отлагания, причинени от прекомерна консумация на йони за отлагане в изпъкнали части със сложни форми. За получаване на дадено характерно покритие (като цвят, без пори и т.н.), дебелината може да бъде намалена до 1/3-1/2 от оригинала, спестявайки суровини.
4. Намалете вътрешното напрежение на покритието, подобрете дефектите на решетката, примесите, кухините, туморите и т.н., лесно получете покритие без пукнатини и намалете добавките.
5. Благоприятно е да се получат покрития от сплави със стабилен състав.
6. Подобрете разтварянето на анода без необходимост от аноден активатор.
7. Подобряване на механичните и физичните свойства на покритието, като увеличаване на плътността за намаляване на устойчивостта на повърхността и тялото, подобряване на якостта, устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и контролиране на твърдостта на покритието.
