Поддръжка на вериги и правилно използване на електрически поялници
1. Метод на захващане на електрически поялник
① Техника на четка
Методът за захващане на писалката е подходящ за нискомощни и прави глави на поялник и е подходящ за заваряване на запоени части с ниско разсейване на топлината, като печатни платки в заваръчни инструменти. Техниката на захващане е най-често използваният метод за работещи с инструменти.
② Метод на положителен захват
Методът с позитивно захващане е подходящ за електрически поялници с относително големи и извити върхове на поялниците. Може да се използва за запояване, когато платката е перпендикулярна на работния плот.
③ Метод на обратен захват
Методът с обратен захват е да държите дръжката на електрически поялник в дланта с пет пръста. Този метод е подходящ за електричество с висока мощност, поялник и заварени части с голямо разсейване на топлината.
2. Изберете електрически поялник според предназначението му
Когато запоявате конвенционални компоненти върху печатни платки, като диоди, транзистори, резистивни и капацитивни компоненти и интегрални схеми, препоръчително е да използвате 20-30W поялник с вътрешно нагряване. На новодошлите се препоръчва да използват 20 W поради ниската скорост на заваряване. Когато заварявате устройства с дебели щифтове или точки за заземяване с голяма площ върху печатни платки или захранващи съединители, препоръчително е да използвате 45-75W поялник, за да осигурите здравината между запоените компоненти и печатната платка или проводниците. Не е възможно да се използва поялник с ниска мощност за заваряване на спойките на големи електронни компоненти. Поради бързото разсейване на топлината, температурата на главата на поялника пада бързо, което ще образува отлагания от спойка. Изглежда, че е запоен, но в действителност е виртуално запояване. Заваряването на общи електронни компоненти върху печатни платки с поялник с висока мощност често изгаря линии от медно фолио или електронни компоненти.
3. Овладяване на правилните стъпки на заваряване
Степента на заваряване определя стабилността и надеждността на ремонтирания инструмент. Проблеми с качеството на малки спойки могат да доведат до неизправност на целия инструмент или система за управление, а точките на повреда обикновено са изключително скрити. Така че овладяването на правилните стъпки на заваряване е ключът към осигуряване на качество на заваряване. Сега нека го представим.
① Поставете върха на поялника върху щифтовете на компонента, който ще запоявате, и първо загрейте спойката. След като спойката достигне подходящата температура, незабавно разтопете колофоновата спояваща тел върху спойката.
② След като калайът се разтопи, главата на поялника трябва леко да се премести според формата на спойката, така че спойката да запълни равномерно спойката и да проникне в пролуките на запоената повърхност. След разтопяване на подходящо количество спойка, спойката трябва бързо да се отстрани.
③ Когато спойката върху спойката е почти пълна, флюсът не се е изпарил напълно, температурата е подходяща и спойката е най-ярка и има най-голяма течливост, бързо преместете главата на поялника по посока на щифтовете на компонента. Когато е на път да излезе, бързо го върнете обратно и напуснете спойката, за да сте сигурни, че повърхността на спойката е светла, гладка и без неравности. Накрая използвайте диагонални клещи, за да отрежете прекалено дългите щифтове на компонентите и леко разкрийте спойките.
Времето за процеса на работа в стъпки ① - ② по-горе трябва да се контролира в рамките на 2-3 секунди. Начинаещите обикновено имат по-дълго време за заваряване, а по-дългото време за нагряване може да повреди медното фолио на печатната платка и да не може да бъде поправено. Третата стъпка играе решаваща роля за качеството на спойката и е важно да се упражнявате и разбирате нейните основни неща.
