Приложение на термометър в стъкларската промишленост
В производствения процес на стъкларската промишленост измерването и контролът на температурата е едно от много важните и необходими средства. Инфрачервеното измерване на температурата има предимствата на проста работа, бърза реакция, без стареене, малък дрейф, гъвкава конфигурация и няма да замърсява стъклото. Оценяват се фактори като решения.
В стъкларската промишленост е необходимо да се измерва температурата на прозрачни и непрозрачни предмети. Непрозрачните предмети включват форми, куполи и странични стени на пещи за топене на стъкло. Като измерван обект за безконтактно измерване на температурата, стъклото е прозрачен видим обект, неговият спектър е в близкия инфрачервен диапазон на спектъра, а неговата излъчвателна способност е свързана с дължината на вълната и дебелината на стъклото. Когато спектралният диапазон е между 5 и 8 μm, неговият коефициент на излъчване е най-висок, така че температурата на стъклото може да бъде надеждно измерена в този диапазон. Измерената стойност съответства на температурата на повърхността на стъклото, независимо от дебелината на стъклото, в този диапазон и по принцип не се получава радиация. За да се избегне влиянието на измерването от околния въздух, термометърът използва само тясна инфрачервена спектрална лента. Висококачествените термометри работят само в спектралния диапазон на този така наречен прозорец на околната среда, тъй като няма поглъщане на инфрачервени лъчи поради влажност на въздуха или въглеродни оксиди, като по този начин се избягва измерването, причинено от промени във влажността на въздуха или разстоянието на измерване. температурна грешка. Диапазонът на тесната лента 5 (приблизително 5 μm) се използва за измерване на температурата на повърхността.
Инфрачервените термометри обикновено работят в спектралния диапазон от 5,14 μm, тъй като горещият отработен газ от горящия огън в този регион няма да повлияе на измерената стойност. За други области на приложение е необходимо да се измери температурата вътре в стъклото, тъй като стъклените слоеве близо до повърхността са силно повлияни от конвекцията. Това, което трябва да се измери тук, е разтопеното стъкло, така че е необходим термометър в близкия инфрачервен диапазон. Тъй като дълбочината на проникване, постигната при различните дължини на вълната, също е различна, изборът на пирометър зависи от дебелината на стъкления слой. Технологията за безконтактно измерване на температурата за пещи за топене на стъкло, вани за калай и пещи за отгряване все повече замества традиционното измерване на температурата с термодвойки в пещите за топене на стъкло.
В сравнение с термометрите, термодвойките остаряват и се променят бързо при висока работна температура и агресивни условия на околната среда. За да се защитят термодвойките, на някои места трябва да се използва платинен метал като защитна обвивка, което ще увеличи много цената. Специално използван в тази област, той може да работи дори когато температурата на околната среда достигне 250 градуса без охладителна система. Чрез използването на фиброоптичен пирометър, разходите за инсталиране и експлоатация могат да бъдат значително намалени. Оптичното влакно може да бъде защитено от солиден корпус от неръждаема стомана, като най-дългият може да достигне 30 метра. Необходими аксесоари за монтаж, като монтажни скоби, въздушни очистващи устройства, тръбички (използваеми до 1200 градуса).
Измерване на стъклени капки
По принцип температурата на стъклената капка може да се получи само чрез технология за безконтактно измерване на температурата. Поради кратките времена на цикъла е необходим пирометър с бързо време за реакция и трябва също така да може да измерва вътрешната температура на стъклената капка, което може да бъде неточно, тъй като температурата на повърхността на стъклото е силно повлияна от условията на околната среда. Дълбочината на проникване на стъклото се определя от спектралния диапазон на термометъра, като изборът трябва да се основава на вида на стъклото и размера на капката.
Обикновено температурата се съхранява за кратко и се показва с помощта на паметта за максимална стойност. Цифров инфрачервен термометър, той измерва вътрешната температура на капещото стъкло в автоматичната линия за производство на стъклени бутилки и времето за реакция е 10 милисекунди. Измерване на температурата на стъклената форма Измерването на температурата на стъклената форма също изисква бързо време за реакция, тъй като стъклената форма се отваря и затваря с бърза скорост. Тъй като температурата на металния обект трябва да се измерва тук, спектралната чувствителност на термометъра трябва да бъде в късовълновия инфрачервен диапазон, а времето за реакция трябва да бъде между 1 и 2 милисекунди. В допълнение към изхода на измерената стойност от 0–20 mA или 4–20 mA, може да бъде избран и сериен интерфейс (RS232 или RS485), така че обработката на данните да може да се извърши от компютър. Инструментът може също да избере удобна монтажна скоба и охлаждащ капак.
