Приложение на инфрачервения термометър в обработката и производството на стъкло
С 40-годишен опит в производството на инфрачервени термометри за промишлени стъклени среди, Raytek е посветен на осигуряването на стъкларската индустрия с продукти, специално предназначени за наблюдение и контрол на всяка част от производствената линия за стъкло. Инфрачервените термометри Raytek могат да се използват за измерване на температурата на пещи, стъкло в пещи, резервоари за топене, регенератори, утаители, пещи, пещи, калъпи, линии за поплавък и пещи за отгряване, както и зони за охлаждане и покритие.
Пещи - Използването на сонди на Raytech за наблюдение на корозията на тухли и огнеупорни материали е от решаващо значение за планирането на горещи и студени ремонти, както е планирано, и за избягване на скъпоструващото аварийно спиране на пещта.
Плоско стъкло - Пещите за отгряване имат множество зони за контрол на температурата със сонди, монтирани на всяка зона, за да осигурят точна еднородност на температурата от край до край на стъклото и плоска стъклена повърхност.
Бутилки и контейнери - Поддържане на подходяща температура на разтопеното стъкло в горивата, за да се осигури подходяща еднородност на стъклото на изхода.
Стъклени влакна - Температурата на всяка секция на фурната се наблюдава и контролира от инфрачервени оптични сонди, за да се поддържа оптималната температура на стъклото, влизащо във фиберизатора.
Поддръжка и области на приложение на инфрачервените термометри
1. Сменете батерията
За да инсталирате или смените батерията, отворете отделението за батерията и поставете батерията, както е показано на фигура 2.
2. Почистете обектива
Използвайте чист въздух под налягане, за да издухате свободните частици. Внимателно избършете повърхността с влажен памучен тампон. Памучният тампон може да се намокри с вода.
3. Почистете кутията
Навлажнете гъба или мека кърпа със сапун и вода. За да избегнете повреда на термометъра, никога не потапяйте инструмента във вода.
Области на приложение на инфрачервените термометри
1. Хранително поле (управление на сканиране, обслужване и температура на съхранение),
2. Електрическо поле (проверете за дефектни трансформатори, електрически табла и съединители),
3. Автомобилна индустрия (диагностика на цилиндри и системи за отопление/охлаждане),
4. HVAC поле (мониторинг на стратификацията на въздуха, запис на подаване/връщане, производителност на пещта).
