При анализиране на микроструктурата на материалите с помощта на металографски микроскоп трябва да се имат предвид редица характеристики
Оптичната металографска организация на металографския микроскоп е подобна на летва, за организацията на летвения мартензит, рентгеновият дифракционен физически анализ и анализ на трансмисията показват, че има и остатъчен аустенит в закалената организация, остатъчният аустенит съществува главно в мартензита между ламелите и съдържанието на остатъчен аустенит е 4,5% при количествено изследване с рентгенов метод. Нискотемпературното темпериране след закаляване може да подобри стабилността на остатъчния аустенит между мартензитните ламели и да подобри издръжливостта на материала. В допълнение, аустенитният филм, който съществува между мартензитните ламели, е фазата на якост, металургичната микроскопия във външната сила ще възникне при пластична деформация и ефект на пластичност, предизвикан от фазов преход (TRIP ефект, консумира енергия, възпрепятства разширяването на пукнатини или пукнатини * * пасивиране, за да се получи по-добра якост с. Следователно, след закаляване и темпериране с по-висока якост, стойността на ударната якост също е по-висока, което е свързано с наличието на остатъчен аустенит в мартензитната организация, образувана след закаляването. В действителния металографски анализ на изследването подходящото внимание към следните характеристики на микроструктурата на материала е много полезно, по-специално за подпомагане на систематичното и стриктно проектиране на експериментални програми, както и за намаляване на очевидната морфология на микроструктурата на неразбирането и възможността за необоснован анализ.
1, многомащабната микроструктура на материала: атомно и молекулярно ниво, ниво на дислокации и други кристални дефекти, ниво на микроструктура на зърно, ниво на микроструктура, ниво на макроскопична организация, ниво на макроструктура;
2, материалната микроскопична организационна структура на нехомогенността: действителната микроструктура често съществува в геометричната морфология на нехомогенността, химическия състав на нехомогенността, микро-свойствата (като микро-твърдост, локален електрохимичен потенциал) нехомогенност и т.н.;
3, насочеността на микроструктурата на материала: включително анизотропията на морфологията на зърната, насочеността на организацията с ниска гънка, кристалографията избира специално ориентация, насочеността на макроскопичните свойства на материала и друга насоченост, трябва да се анализират и характеризират отделно;
4, променливостта на микроструктурата на материала: промени в химичния състав, външни фактори и промени във времето, причинени от фазови промени и еволюция на тъканите, могат да доведат до промени в микроструктурата на материала, като по този начин в допълнение към необходимостта от качествен и количествен анализ на морфологията на статичната микроструктура , трябва да се обърне внимание дали има процес на фазов преход в твърдо състояние, кинетика на еволюцията на микроструктурата и еволюцията на механизма на необходимостта от изследване;
5, микроструктурата на материала може да има фрактални (фрактални) характеристики и специфични металографски наблюдения могат да съществуват свойства, зависещи от разделителната способност: може да доведе до количествен анализ на неговата микроструктура, резултатите са силно зависими от разделителната способност на изображението, когато количественият анализ на тъканта на повърхността на фрактурата на материала морфологията, както и микроструктурата на цифровите файлове с изображения за съхранение и обработка на повече внимание трябва да се обърне на тази точка;
6, ограниченията на неколичественото изследване на микроструктурата на материалите: въпреки че качественото изследване на микроструктурата понякога все още може да отговори на нуждите на инженерството на материалите, анализът и изследването на науката за материалите винаги са необходими, за да се определи количествено и науката за геометрията на микроструктурата като резултатите от количествения анализ на анализа на грешките.
