Петстепенен основен метод за запояване на поялник
(1) Подготовка за запояване
Подгответе проводника за запояване и поялника и направете предварителната подготовка за запояване.
(2) Нагряване на запоените части
Поялникът ще се свърже с точката на заваряване, обърнете внимание първо, за да задържите поялника, за да нагреете различните части на спойката (като изводите и подложките на печатната платка) се нагряват и след това обърнете внимание, за да оставите плоската част на главата на поялника (по-голямата част от главата на поялника) в контакт с по-големия топлинен капацитет на главата на поялника от страната или ръба на главата на поялника част от главата на поялника в контакт с топлинния капацитет на по-малки, за да поддържат частите за запояване равномерно нагрети.
(3) Разтопете спойката
След като частта за запояване се нагрее до температура, която разтопява спойката, поставете жицата върху спойката и спойката започва да се топи и намокря ставата.
(4) Отстраняване на спойката
След като разтопите определено количество спойка, отстранете спойката.
(5) Премахване на поялника
Отстранете поялника, след като спойката напълно е намокрила спойката и имайте предвид, че посоката на отстраняване на поялника трябва да бъде приблизително 45 градуса.
За заваряване на малък топлинен капацитет на детайла може да се опрости до двуетапна операция: готовност за заваряване, едновременно поставяне на поялника и запояващия проводник, като същевременно изтегляте запояващия проводник и отстранявате поялника.
Изисквания за запояване
Запояването е една от най-важните части от процеса на сглобяване на електрониката. Ако няма съответно осигуряване на качеството на процеса на заваряване, е трудно всяко добре проектирано електронно устройство да отговаря на спецификациите на дизайна. Следователно при заваряване трябва да се направят следните точки:
1. Повърхността за запояване трябва да се поддържа чиста
Дори ако заваряемостта е добра, поради дългосрочно съхранение и замърсяване и други причини, повърхността на заварката може да произведе вреден окислен филм, масло и т.н. Ето защо, при изпълнението на заваряване трябва да бъде чиста преди повърхността, в противен случай е трудно да се гарантира качество.
2. Температурата на заваряване, времето трябва да е подходящо, равномерно нагряване
Заваряването, спойката и завареният метал се нагряват до температурата на заваряване, така че разтопената спойка в заварената метална повърхност се омокря дифузия и образуването на метални съединения. Следователно, за да се осигури здрава спойка, трябва да има подходяща температура на запояване.
При достатъчно висока температура спойката може да бъде напълно намокрена и напълно разпръсната, за да образува слой от сплав. Твърде високите температури са вредни за запояването. Времето за запояване има голямо влияние върху спойката, намокрянето на запоените компоненти и образуването на свързващия слой. Прецизният контрол на времето за заваряване е ключът към качественото заваряване.
3. Заварените съединения да имат достатъчна механична якост
За да се гарантира, че заварените части при вибрация или удар няма да паднат, да се разхлабят, следователно, изискванията на спойките да имат достатъчна механична якост. За да се направят заварените съединения с достатъчна механична якост, обикновено могат да се използват за заваряване на компоненти на оловните клеми след огъване и след това метод на заваряване, но не с твърде много натрупване на спойка, което е вероятно да причини фалшиво заваряване и запояване и заваряване между късо съединение.
4. Заваряването трябва да бъде надеждно, за да се гарантира, че проводимите свойства
За да се осигури добра електрическа проводимост на споените съединения, е необходимо да се предотврати фалшивото запояване. Виртуалното заваряване се отнася до спойката и повърхността на заварения материал не образува структура от сплав, а просто е прикрепена към повърхността на заварения метал. При заваряване, ако само част от образуването на сплав, докато останалата част от сплавта не е образувана, това съединение в краткосрочен план може също да бъде чрез ток, измерен с измервателния уред, също е трудно да се намерят проблеми. Но с течение на времето повърхността на сплавта не се формира така, че да се окислява, тогава ще има феномен на включване и изключване, което неизбежно ще доведе до проблеми с качеството на продукта.
