Метод за безразрушителен контрол и принцип на измерване на дебелината на покритието
Използването на дебеломер е същото като използването на други инструменти. Необходимо е да се овладее работата на инструмента и да се разберат условията на теста. Уредът за измерване на дебелината на покритието, използващ магнитния принцип и принципа на вихровия ток, измерва дебелината на покритието въз основа на електрическите и магнитните свойства на измервания субстрат и разстоянието от сондата. Следователно, електромагнитните физически характеристики и физическите размери на измервания субстрат ще повлияят на магнитния поток и големината на вихровия ток. Тоест влияе върху надеждността на измерената стойност.
1. Дебеломер на принципа на магнитното привличане
Дебелината на облицовката може да бъде измерена чрез използване на определена пропорционална зависимост между силата на засмукване между * магнитната сонда и магнитната стомана и разстоянието между двете. Това разстояние е дебелината на облицовката, така че докато облицовката и основният материал са проводящи, разликата в магнитната скорост е достатъчно голяма, за да може да се направи измерване. С оглед на факта, че повечето промишлени продукти са щамповани и оформени от конструкционна стомана и горещо валцувани студено валцувани стоманени плочи, магнитните дебеломери са най-широко използвани. Основната структура на измервателния уред е магнитна стомана, опъваща пружина, скала и механизъм за самостопиране. Когато магнитната стомана бъде привлечена от изпитвания обект, пружината постепенно ще се удължи след това и напрежението постепенно ще се увеличи. Когато опънатата стомана е по-голяма от силата на засмукване и магнитната стомана е отделена, запишете големината на силата на издърпване, за да получите дебелината на покритието. Най-общо казано, различните модели имат различни обхвати на измерване и подходящи поводи. Под ъгъл от около 350o, скалата може да се използва за указване на дебелината на покритието от 0~100μm; 0~1000μm; 0 ~ 5 mm и т.н., а точността може да достигне повече от 5 процента, което може да отговори на общите изисквания на индустриалните приложения. Този инструмент се характеризира с лесна работа, висока издръжливост, без нужда от захранване и калибриране преди измерване и ниска цена, която е много подходяща за контрол на качеството на място в сервизи.
2. Дебеломер на принципа на магнитната индукция
Принципът на магнитната индукция е да се използва магнитният поток, протичащ в железния субстрат през неферомагнитното покритие, за измерване на дебелината на покритието. Колкото по-дебело е покритието, толкова по-малък е магнитният поток. Тъй като е електронен инструмент, той е лесен за калибриране и може да реализира множество функции, да разшири обхвата на измерване и да подобри точността. Тъй като условията на изпитване могат да бъдат значително намалени, той има по-широко поле на приложение от типа магнитно засмукване.
Когато измервателната глава с бобина, навита върху сърцевината от меко желязо, се постави върху обекта, който ще се тества, инструментът автоматично ще изведе тестовия ток, величината на магнитния поток ще повлияе на големината на индуцираната електродвижеща сила и инструментът ще усили сигнала, за да покаже дебелината на покритието. Първите продукти бяха показани от главата на измервателния уред и точността и повторяемостта не бяха добри. По-късно беше разработен тип цифров дисплей и дизайнът на веригата ставаше все по-съвършен. През последните години, с въвеждането на микропроцесорна технология, електронни превключватели, стабилизиране на честотата и други технологии, различни получени продукти излязоха един след друг, точността беше значително подобрена, достигайки 1 процент, а разделителната способност достигна {{ 1}}.1μm. Измервателната глава на дебеломера с магнитна индукция има много Мека стомана се използва като магнитна сърцевина и честотата на тока на бобината не е висока, за да се намали влиянието на ефекта на вихровия ток. Сондата има функция за температурна компенсация. Тъй като инструментът е интелигентен, той може да идентифицира различни сонди, да си сътрудничи с различен софтуер и автоматично да променя тока и честотата на сондата. Един инструмент може да се използва с множество сонди или може да се използва един и същ инструмент. Може да се каже, че инструментите, подходящи за промишлено производство и научни изследвания, са достигнали много практически етап.
Дебеломери, разработени с помощта на електромагнитни принципи, по принцип са приложими за измерване на всички немагнитно пропускливи покрития и обикновено изискват основна магнитна пропускливост от 500 или повече. Ако облицовъчният материал също е магнитен, се изисква да има достатъчно голяма междина с магнитната пропускливост на основния материал (като никелиране на стомана). Дебеломерът с магнитен принцип може да се използва за измерване на боядисани покрития върху стоманени повърхности, защитни слоеве от порцелан и емайл, пластмасови и гумени покрития, различни слоеве от цветни метали, включително никел и хром, и различни антикорозионни покрития в химическата и петролната промишленост. индустрия. . За фоточувствителен филм, кондензаторна хартия, пластмаса, полиестер и други индустрии за производство на филми, използването на измервателни платформи или ролки (направени от стомана) може също да се използва за измерване на всяка точка върху голяма площ.
Методът за измерване на дебелината на вихрови токове се използва главно при измерване на различни неметални покрития върху метални основи. Използвайки високочестотен променлив ток за генериране на електромагнитно поле в намотката на сондата, когато сондата е близо до проводимо метално тяло, в металния материал се образува вихров ток, който се увеличава с намаляване на разстоянието от металното тяло, и вихровият ток ще повлияе на намотката на сондата Магнитният поток, така че количеството обратна връзка е мярка за разстоянието между сондата и основния метал, тъй като сондата се използва за измерване на дебелината на покритието върху неферомагнитен метал субстрат, така че обикновено наричаме сондата немагнитна сонда. Немагнитните сонди обикновено използват материали с висока честота и висока пропускливост като сърцевини на намотки, често направени от платиново-никелови сплави и други нови материали. В сравнение с принципа на магнитно измерване, техният електрически принцип е основно същият, основната разлика е, че сондата е различна, честотата на изпитвателния ток е различна и размерът на сигнала и връзката на мащаба са различни. В усъвършенствания уред за измерване на дебелината, чрез непрекъснато подобряване на структурата на измервателната глава и сътрудничество с микрокомпютърна технология, се извикват различни контролни програми чрез автоматично идентифициране на различни измервателни глави, извеждане на различни тестови токове и промяна на софтуера за преобразуване на мащаба и накрая се правят две различни различни типове измервателни глави са свързани към един и същ дебеломер, което намалява натоварването на потребителите. Въз основа на същата идея, уредът за измерване на дебелината, който може да бъде свързан към 10 вида странични глави, значително разширява обхвата на измерване на дебелината (до 100, 000 пъти или повече), той може да измерва немагнитното покритие на повърхността на магнитния материал, непроводимото покритие върху проводящия материал и проводимия слой върху непроводимия материал, което основно отговаря на нуждите на повечето индустрии в промишленото производство.
Дебеломерът, използващ принципа на вихровия ток, по принцип може да измерва непроводимото покритие на всички електрически проводници, като боята, пластмасовото покритие и анода на повърхността на авиационни превозни средства, превозни средства, домакински уреди, врати от алуминиева сплав и дограма и други алуминиеви изделия. Оксиден филм. Някои специални цели като диамантено покритие върху определени метали и други напръскани непроводими слоеве. Облицовъчният материал може също да има определена проводимост, която също може да бъде измерена чрез калибриране, но съотношението на проводимостта на двете трябва да бъде поне 3 до 5 пъти различно (като хромиране на мед).
Принципът на калибриране е, че пробата за калибриране без покритие и основният материал на измервания обект трябва да имат еднакъв състав, еднаква дебелина (главно когато дебелината е по-малка от минималната стойност, определена от инструмента около 0. 5 mm) и същия радиус на кривина, ако измерената площ е по-малка от изискванията на техническите параметри на инструмента (по-малко от около 20 mm в диаметър), същата измерена площ също трябва да бъде налична. Ако покритието съдържа проводящи компоненти, покритието на пробата за калибриране също трябва да има същата проводимост като покритието на измервания обект. След като покритието на пробата за калибриране е било тествано с други методи (включително методи за разрушително изпитване), дебелината се калибрира или калибрираният калибровъчен лист се използва като покритие и уредът за измерване на дебелината може да бъде калибриран върху него съгласно метода в ръководство. След калибриране може да се извърши бързо безразрушително изпитване на тествания продукт. Листовете за калибриране обикновено са направени от триацетатен филм или твърда хартия, импрегнирана с фенолна смола.
Микрокомпютърното измерване на дебелината обикновено има съхранени множество стойности за калибриране. Може да се калибрира и съхранява отделно с различните позиции на тестваните продукти, промени в материала и подмяна на сонди. При реална употреба всяка стойност на калибриране се извиква директно, така че няма нужда от повторна настройка. Това е така нареченият "бенчмарк за бърза промяна". Ефективността на откриване е значително подобрена.
