Защо се използва колофон в електрическите поялници?
Колофонът е най-често използваната спойка, която е неутрална и не корозира компонентите на веригата и върховете на поялника. Той може да позволи на капчиците калай бързо да се придържат към платката по време на запояване, а останалите могат да седят и да изчакат капчиците калай да се охладят, гарантирайки качеството на запоения продукт.
Първо, в случай на капка течен калай, спойката е много пълна, тъй като течливостта на капката течен калай не е много добра и тя обикновено остава до електронното краче. Когато се втвърди, няма да има съществени промени.
Функцията на колофона също включва способността да премахва оксиди върху метални повърхности и да подпомага дифузията на калай.
По отношение на спойките, те могат да служат като свързващи части, без да осигуряват механична опора; Координатно разсейване на топлината; И ефектът на проводимост на електричеството, така че от тези аспекти, колофонът е много полезен за обикновените изисквания за заваряване.
Основната функция е да подпомага заваряването, а употребата е: 1. Потопете горещ поялник в поялник. 2. Потопете горещ поялник в колофон. 3. Заварете с поялник с колофон и поялник
Най-голямата полза от колофона е калайдисването на проводниците, защото е трудно да се калайдисват проводниците без колофон. Първо загрейте електрическия поялник, след това го поставете в колофона, извадете електрическия поялник, потопете го в калай и след това го поставете в колофона. След това поставете жиците за калайдисване, за да улесните много калайдисването. Друга функция е да поставите новозакупения електрически поялник в колофон, след това да го калайдисвате и да напълните цялата глава на поялника с калай. След като използвате поялника, той трябва да се напълни с калай. Следващият път, когато използвате поялника, той няма да бъде труден за използване поради окисляването на главата на поялника.
Колофонът служи като спояващ поток при заваряване, играейки роля на запояване.
На теория точката на топене на флюса е по-ниска от тази на припоя, а неговото специфично тегло, вискозитет и повърхностно напрежение са по-ниски от тези на припоя. Следователно, по време на заваряване, потокът първо се топи, бързо тече и покрива повърхността на спойката, изолирайки въздуха и предотвратявайки окисляването на металната повърхност. Той може също така да реагира с повърхностния оксиден филм на спойката и запоения метал при високи температури по време на заваряване, което води до стопяване и възстановяване на чиста метална повърхност. Правилното запояване спомага за получаването на задоволителни форми на спойката и поддържа блясъка на повърхността на спойката.
Ако това е нова печатна платка, слой от насипен парфюм трябва да бъде покрит върху повърхността на медното фолио преди заваряване. Ако това е предварително изработена платка, тя може да бъде директно запоена. Всъщност използването на колофон зависи от личните навици. Някои хора ще накиснат върха на поялника върху колофона след заваряване на всеки компонент; Винаги накисвам малко колофон върху върха на поялника, когато е окислен и неудобен за използване. Използването на колофон също е много просто. Отворете кутията с колофон и накиснете накрайника на активния поялник върху нея.
Ако по време на заваряване се използва твърд припой, е необходимо да се добави малко колофон; Ако се използва спояваща тел от колофон (с флюс, обвит вътре в сърцевината на проводника), колофонът може да се пропусне.
Поради образуването на оксиден филм върху металната повърхност след контакт с въздуха, колкото по-висока е температурата, толкова по-тежко е окисляването. Този оксиден филм предотвратява омокрящия ефект на течната спойка върху метала, точно както маслото върху стъкло предотвратява намокрянето на водата. Флюсът е специализиран материал, използван за отстраняване на оксидни филми, известен също като флюс. Флюсът има три основни функции: 1. Отстранява оксидния филм. Същността е, че веществата в потока претърпяват реакция на редукция, като по този начин премахват оксидния филм, а продуктите на реакцията се превръщат в суспендирана шлака, плаваща върху повърхността на спойката. 2. Предотвратяване на окисляването. След разтопяване той плава върху повърхността на спойката, образувайки изолационен слой, като по този начин предотвратява окисляването на заваръчната повърхност. 3. Намаляването на повърхностното напрежение и увеличаването на течливостта на спойката може да помогне за мокрите компоненти на спойката.
