Защо е "неточно" да се измерват материали с извита повърхност като тръби и пръти?
Отговор: Промяната на кривината има голямо влияние върху габарита на дебелината на покритието. Ако измервате директно извитата повърхност след калибриране на нулевата точка върху плоска основа, измерената стойност трябва да бъде предубедена. Правилната работа трябва да бъде върху небоядисания детайл със същия радиус на кривина. Калибрирането на нулевата точка се извършва върху субстрата и след това се измерва дебелината на покритието и измерената стойност в този момент е точна.
Как да преценя кога измерената с уреда проба е точна и има "отклонение" при измерване на покритието на детайла?
Отговор: Някои потребители може да открият, че измерването на тестовата част с произволна матрица е точно по време на употреба, но има отклонение в измерването на детайла или има отклонение в измерването на същия детайл от инструменти от различни производители. В този случай потребителите често не знаят причината. Проблемът с вашия собствен процес е проблемът на самия инструмент, независимо дали е стандартът на времето или други производители. Този проблем е лесен за решаване, просто трябва да поставим тестовото парче (осигурено от Китайския институт по метрология), което идва с него, върху собствения небоядисан субстрат на детайла на потребителя, за да го измерим, тъй като стойността на тестовото парче е постоянна и тя се предоставя от трета страна Китайски институт по метрология. Ако измерването на тестовото парче върху детайла също е точно, това означава, че няма нищо нередно с инструмента. Същата причина е да използвате този метод за сравняване на инструментите на два различни производителя.
Принцип на работа на измервателя на дебелината на покритието
Дебелината на покритието се измерва по метода на електромагнитната индукция. Сондата, разположена на повърхността на компонента, генерира затворена магнитна верига. Тъй като разстоянието между сондата и феромагнитния материал се променя, магнитната верига ще се променя в различна степен, причинявайки промени в магнитното съпротивление и индуктивността на намотката на сондата. Използвайки този принцип, разстоянието между сондата и феромагнитния материал, тоест дебелината на покритието, може да бъде точно измерено.
Серийният уред за дебелина на покритието използва най-новата технология на Kedian, която има характеристиките на висока точност, стабилна стойност на дисплея, ниска консумация на енергия, висока разделителна способност и хуманизиран интерфейс за работа. Неговите новодобавени функции включват: данни за управление на партиди, множество онлайн режими на измерване за наблюдение, множество методи за калибриране и т.н., които правят инструмента по-подходящ за работните нужди на индустриалните обекти и предоставят на клиентите повече удобство. Изпълнението му е достигнало напредналото ниво на съвременните международни подобни инструменти.
