Защо имам нужда от колофон за моя поялник?
Колофонът е най-често използваният флюс, той е неутрален и няма да корозира компонентите на веригата и накрайниците на поялника. Позволява на капчиците спойка да залепват бързо към платката при запояване, а останалата част просто седи и чака капките да изстинат, така че качеството на запоения продукт е много гарантирано.
Първо, в случай на капчици течен калай, спойките са много пълни, тъй като капчиците течен калай не са много течни, основно ще останат до електронните крака, когато се втвърди, няма да има голяма промяна.
Функцията на колофона също така включва способността да изчиства оксиди от метални повърхности и да подпомага дифузията на калай.
По отношение на спойките може да играе роля при свързването на частите, не поддържайте механична сила; координирано разсейване на топлината; и електрическа проводимост, така че от тези аспекти колофонът за обикновените изисквания на заваряването е много полезен.
Основната роля е да подпомогне запояването, употребата е: 1. С горещ поялник, потопен в припой 2. С горещ поялник, потопен в колофон 3. Запояване с колофон и поялник.
Най-голямата полза от колофона е: калайдисайте проводниците, защото ако не използвате колофон е трудно да калайдисвате проводниците, първо загрейте поялника, след това поставете поялника в колофон, извадете поялника, потопете спойката желязо в калай, сложете го отново в колофон и след това сложете жиците, които трябва да калайдисвате, и тогава калайдисването ще бъде много по-лесно. Другата роля е да поставите новозакупения поялник в колофона и след това върху калай, цялата глава на поялника е пълна с калай, а след това след употребата на поялника са пълни с калай, до следващия време за използване на поялник няма да се окисли, защото главата на поялника не е добра за използване.
Колофонът се използва като флюс при запояване и играе ролята на флюс.
Теоретично казано, точката на топене на потока е по-ниска от спойката, от специфичното тегло, вискозитетът, повърхностното напрежение са по-малки от спойката, така че при заваряването потокът първо се стопява и скоро се потапя, покривайки повърхността на спойка, за да играе ролята на въздуха, за да предотврати окисляването на металната повърхност и може да бъде заварена при високи температури и повърхността на спойката и метала, който трябва да бъде заварен, реакция на окислен филм, така че топенето и възстановяването на чистия повърхността на метала. Правилната спойка спомага за заваряването на задоволителна форма на споените съединения и за поддържане на блясъка на повърхността на споените съединения.
Ако платката е новоотпечатана, нанесете слой колофон върху повърхността на медно фолио преди запояване. Ако платката е направена, може да се запои директно. Всъщност употребата на колофон зависи от личните навици, някои хора са всеки компонент за запояване, ще бъде върха на поялника в колофона; Аз съм всеки път, когато накрайникът на поялника се окислява, не е много удобен за използване, само когато ще бъде на върха на потопете малко колофон. Колофонът е лесен за използване, просто отворете кутията с колофон и потопете върха на заредения поялник върху него.
Ако запояването се използва, когато твърдото ядро на спойката е необходимо да се добави малко колофон; ако се използва колофонова тел (телна сърцевина, обвита с флюс), не може да се използва колофон.
Тъй като металната повърхност в контакт с въздуха ще генерира слой от оксиден филм, колкото по-висока е температурата, толкова по-силно е окислението. Този слой от оксиден филм предотвратява течната спойка върху омокрящия ефект на метала, сякаш маслото върху стъклото ще накара водата да не може да бъде мокра. Припоят се използва за отстраняване на оксидния филм на специален материал, известен също като флюс. Флюсът има три основни роли: 1. В допълнение към оксидния филм. Веществото е веществото в реакцията на намаляване на потока, като по този начин премахва оксидния филм, реакционния продукт в суспендирана шлака, плаваща върху повърхността на спойката. 2. за предотвратяване на окисляване. След разтопяване той плава върху повърхността на спойката, образувайки изолационен слой, като по този начин предотвратява окисляването на повърхността на спойката. 3. Намалете повърхностното напрежение, увеличете мобилността на спойката, което помага на спойката да намокри спойката.
