Какви са техниките за измерване с помощта на ултразвукови дебеломери
Ултразвуковият измервател на дебелината се основава на принципа на отразяване на ултразвуковия импулс за извършване на измерване на дебелината, когато ултразвуковият импулс, излъчван от сондата през изпитвания обект, за да достигне интерфейсите на материала, импулсът се отразява обратно към сондата чрез ултразвуково измерване време на разпространение в материала за определяне на дебелината на изпитвания материал. Когато ултразвуковата вълна може да бъде накарана с постоянна скорост при вътрешното й разпространение на различни материали, може да се измери с помощта на този принцип.
Ултразвуковият дебеломер е най-новата микропроцесорна технология с висока производителност и ниска мощност, базирана на ултразвуковия принцип на измерване, може да измерва дебелината на метал и много други материали и може да бъде скоростта на звука при измерване на материала. Той може да измерва дебелината на различни тръбопроводи и съдове под налягане в производственото оборудване, да следи степента на изтъняване след корозия в процеса на тяхното използване, както и да измерва различни плочи и различни обработени части.
Съгласно принципа на отразяване на ултразвуковия импулс, проектираният дебеломер може да бъде разнообразие от плочи и разнообразие от обработени части за измерване, може също да бъде разнообразие от тръбопроводи и съдове под налягане в производственото оборудване за наблюдение на тяхната употреба в процеса на корозия след степен на изтъняване. Може да се използва широко в петролната, химическата, металургичната, корабостроителната, авиационната, космическата и други области.
Използване на ултразвуков дебеломер за измервателна технология
Първо почистете повърхността
Измерването трябва да бъде премахнато преди повърхността на обекта за измерване на целия прах, мръсотия и корозия, изкореняване на боя и друго покритие на съединението.
Второ, подобрете изискванията за грапавост
Прекомерната грапавост на повърхността ще доведе до грешки в измерването и дори инструментът не отчита. Измерването трябва да се опита да направи повърхността на материала, който ще се измерва, възможно най-гладка преди, можете да използвате шлайфане, хвърляне, пилене и други методи, за да го направите гладка, но също така можете да използвате свързващ агент с висок вискозитет, изборът на груб кристал сонда SZ2.5P.
Трето, груба повърхност за обработка
Грубата машинна повърхност (като струг или ренде), причинена от редовните фини канали, също ще причини грешки в измерването, компенсира същия метод 2, в допълнение към регулирането на дистанционната плоча на сондата за кръстосани смущения (през центъра на долната повърхност на сондата тънък слой) и фините канали на измерения материал между ъгъла, така че дистанционната плоча и фините канали един с друг.
Направете дистанционната плоча и финия жлеб перпендикулярни или успоредни един на друг, вземете показанията в малката стойност на zui като измерване на дебелината, можете да постигнете по-добри резултати.
Измерване на цилиндрични повърхнини
Измерване на цилиндрични материали, като тръби, маслени варели и т.н., изборът на тандемна дистанционна плоча на сондата и оста на материала, който се измерва между ъгъла, е от решаващо значение. Казано по-просто, сондата ще бъде свързана с измервания материал, дистанционерът за пресичане на сондата и оста на измерения материал са успоредни или перпендикулярни, по посока на оста на измерения материал, перпендикулярна на бавното разклащане на сондата, показанията на екрана ще се променят редовно, изберете показанията в zui малка стойност, като точната дебелина на материала.
Изберете дистанционната плоча за пресичане на сондата и измерената ос на материала на пресечната точка на посоката на ъгъла на стандарта зависи от кривината на материала, диаметъра на тръбата, изберете дистанционната плоча за пресичане на сондата и оста на тръбата, перпендикулярна на тръбата, диаметърът на тръбата е малък, след това изберете оста на тръбата, успоредна и перпендикулярна на двата метода на измерване, вземете показанията в минускула zui като измерване на дебелината.
V. Композитна форма
При измерване на композитната форма на материала (като тръбно коляно) могат да се използват 7.4 въведени методи, разликата е да се извърши второто измерване, съответно, да се прочете тандемният дистанционер на сондата с оста перпендикулярна и успоредна на двете стойности, и по-малката като дебелината на материала в точката на измерване.
Шесто, температурните ефекти на материала
Дебелината на материала и скоростта на ултразвуково разпространение се влияят от температурата, ако изискванията за точност на измерване са високи, същият материал може да се използва при същите температурни условия на тестовия блок са измерени, температурата на материала за изчисляване на грешката на измерване, за осигурете параметри, за да го коригирате, за стомана високата температура ще причини голяма грешка, може да бъде компенсирана с този метод на корекция.
