Използване на инфрачервени термометри в производството
Температура, налягане, ток, напрежение и т.н. са основни физически величини, с които хората са запознати. В промишлената сфера има голямо влияние върху качеството на продуктите и контрола на целия процес. Сред тези основни физични величини измерването и калибрирането на температурата са много по-трудни. Това е така, защото влиянието на „адиабатния“ и „топлопренос“ на самата температурна система е много сложно, което води до голям обем на системата за измерване и калибриране на температурата, необходимо е дълго време за стабилизиране и трудност при подобряване на точността . За разлика от системата под налягане, докато е гарантирано изтичане на тръбопровода за предаване на налягане, може да се гарантира, че вътрешното и външното налягане са независими едно от друго. По този начин е лесно да се постигне бързо предаване на налягането, времето за стабилизиране е само няколко милисекунди, а точността на измерване може лесно да достигне повече от няколко десетхилядни.
Разглеждайки система за измерване на температура с висока прецизност и висока стабилност, е невъзможно да се гарантира, че тя е „адиабатна“, тоест напълно предотвратява преноса на топлина. Хората обикновено смятат, че градиентът на температурното поле на малък обем в центъра на вътрешната му маса е достатъчно балансиран при условие, че достатъчно голям обем достигне топлинно равновесие, което е една от важните причини, поради които източникът за температурно калибриране е обемист. В допълнение, преносът на топлина на температурна система също е много сложен и често се извършва чрез топлопроводимост, конвекция и излъчване. Възможно е да се направи така, че температурата внезапно да се промени и да достигне термично равновесие, че е почти невъзможно. Това е конвенционален източник за калибриране на температурата. За да се осигури определена равномерност на температурното поле, обемът на устройството е голям и времето за нагряване и охлаждане е дълго, което води до проверка, поддръжка и калибриране на системата за измерване на температурата в промишленото поле, което отнема много време, трудоемко и скъпо, и влияе върху надеждността на системата поради многократно разглобяване и сглобяване на температурната сонда. .
Индустриалната област се надява да има малък и лек преносим източник за калибриране на температурата (баня с постоянна температура) като калибратор за налягане. Въпреки това, този малък и преносим температурен калибратор трябва да преодолее еднородността на температурното поле, причинено от намаляването на обема** и недостатъците на лошата стабилност, за да направи повишаването и спадането на температурата стабилно за кратък период от време, трябва да има тясно сътрудничество между нагряване и охлаждане, което може да намали времето за нагряване и охлаждане, и охлаждане и нагряване в миниатюризираната баня с постоянна температура също ще повлияе на равномерността на температурното поле, така че комбинацията от различни фактори, преносимият температурен калибратор с ултра- малък размер и определена точност, както и бързо покачване и спадане на температурата е инструментът за полево приложение, който е изследван и разработван в продължение на много години в областта на технологията за измерване на температурата.
Температурният калибратор преодолява техническите трудности, причинени от миниатюризацията в най-голяма степен, и позволява на потребителите да го носят до всеки ъгъл на промишления обект, за да извършват операции по калибриране на място за температурните сонди, които трябва да бъдат проверени, ремонтирани и калибрирани, елиминирайки необходимостта от демонтиране и връщането му обратно в лабораторията за сравнение и калибриране, както и проблемите с повторното инсталиране на оригиналната система могат значително да подобрят ефективността на работа, да спестят време, да подобрят наличността на оборудване и системи и да осигурят отлична поддръжка и поддръжка за - инженери по автоматично управление на обекта. Средства за проверка.
Калибраторът на температурата е промяна от традиционния режим на калибриране на температурата. Той има широк спектър от приложения и обхваща всяка връзка от измерването на температурата и калибрирането в индустриалната област. Той осигурява важно средство за инспекция за осигуряване на качеството и предотвратяване на неправилно функциониране на настройките за автоматична защита и откриване на грешки в индустриалния процес. Специално за проверката на фиксираната стойност на температурния превключвател, тя може да бъде бърза, точна и удобна. Неговите области на приложение включват:
Електроенергия: температурна защита и предаване на сигнала на въглищни електроцентрали, газови отоплителни централи, водноелектрически централи, атомни електроцентрали, топлофикационни мрежи, големи силови трансформатори и др.
Металургия: заводи за алуминий, заводи за мед, заводи за стомана и др.
Нефтохимия: добив на нефт, нефтопроводи, нефтохимически заводи, рафинерии.
Обща индустрия: фабрика за хладилници, фабрика за климатици, фабрика за хладилници, пивоварна, фармацевтична фабрика, автомобилна фабрика.
