Методи за предотвратяване на грешки при измерване на ултразвуков дебеломера
1. Свръхтънки материали При който и да е ултразвуков измервател на дебелината, когато дебелината на материала, който трябва да се измери, падне под долната граница на използване на сондата, това ще доведе до грешка в измерването и, ако е необходимо, минималната ограничаваща дебелина може да бъде измерено чрез сравнение с тестов блок. При измерване на ултратънки материали понякога възниква резултат от грешка, наречен "двойно пречупване", което води до това, че показанието на дисплея е два пъти по-голямо от действителната дебелина, а друг резултат от грешка се нарича "обвивка на импулса, прескачане на цикъла", което води до измерената стойност е по-голяма от действителната дебелина, за да се предотврати този тип грешка, за да се предотврати този тип грешка, е необходимо да се използва методът за сравнение на тестовото парче. Друг тип резултат от грешка се нарича "обвивка на импулса, скок на цикъла", което води до стойност, по-голяма от действителната дебелина. За да се предотврати този тип грешка, измерването трябва да се повтори, когато се използва материал на долната граница на критичната сонда. 2.
2. Петна от ръжда, вдлъбнатини от корозия и т.н. Петна от ръжда, вдлъбнатини и т.н. върху друга повърхност на материала, който ще се измерва, ще причинят неправилни вариации в показанията, а в екстремни случаи дори няма показания, а понякога се появяват много малки ръждиви петна трудно за откриване. Когато се открият ями или се усети подозрение, тази зона на измерване трябва да бъде много внимателна, сондата може да бъде избрана изолационна плоча за кръстосани смущения, позиционирана под различни ъгли, за да се направят множество тестове. 3.
3. сонда за износване на повърхността на сондата за акрилната смола, дългосрочната употреба ще увеличи грапавостта, което води до намалена чувствителност, потребителят може да бъде сигурен, че причината за тази грешка, потребителят може да използва шкурка или маслен камък малко количество шлайфане повърхността на сондата, за да стане гладка и да осигури успоредност. Ако все още е нестабилна, е необходимо да смените сондата.
4. Използване на бутона "НУЛА" Този ключ трябва да се използва само при свързване на сондата към стандартен тестов блок на арматурното табло за калибриране.
Този ключ трябва да се използва само за калибриране на сондата чрез свързването й към стандартен тестов блок на арматурното табло и не трябва да се използва на друг тестов блок, тъй като това ще причини грешки в измерването.
5. Ламинати, композити Измерването на несвързани ламинати не е възможно, тъй като ултразвукът не може да проникне в несвързаните пространства. Тъй като ултразвуковите вълни не се разпространяват с еднаква скорост през композитни материали, всеки инструмент, който измерва дебелината, използвайки принципа на ултразвуковото отражение, не е подходящ за измерване на ламинати и композити.
6. Ненормални показания за дебелина Операторът трябва да има способността да разпознава аномални показания, които обикновено са причинени от петна от ръжда, корозионни ями и вътрешни дефекти в материала, който се измерва. Решенията могат да бъдат намерени в раздели 6 и 7. Ако е необходимо, може да се използва ултразвуков дефектоскоп за по-внимателна проверка.
7. Използване и избор на съединител Съединителят се използва като високочестотен ултразвуков трансфер на енергия между сондата и изпитвания материал. Ако изборът на тип или метод на използване не е подходящ, това вероятно ще доведе до грешки или трептене на маркировката за свързване, не може да се измери стойността. Свързващият агент трябва да се използва в точното количество и да се прилага равномерно. Изборът на подходящ тип свързващ агент е важен, когато се използва върху повърхности на гладки материали, свързващият агент с нисък вискозитет (като произволно конфигуриран свързващ агент, по-чисто масло и т.н.) е много подходящ. Когато се използва върху повърхности с грапави материали или вертикални повърхности и горни повърхности, могат да се използват съединители с по-висок вискозитет (напр. глицеринова паста, масло, грес и др.). Свързващи агенти с различни формулировки се предлагат навсякъде.
